中新网黑龙江新闻10月14日电(谢牧天 丁妍文)今年以来，中国石油大庆油田采油二厂生产维修大队围绕油井洗井作业实际，从数据分析、工序优化、过程管控三个方面细化工作措施，合理安排洗井时机，优化人员设备配置，加强全过程管理，持续提升油井洗井质量和作业效率。

　　强化数据分析，精准研判洗井时机。这个大队针对以往依靠经验判断、洗井时机把握不准等问题，组织热洗班组成立数据分析小组，每周开展油井温度曲线分析，结合单井产液量、结蜡规律等生产数据，研判井筒结蜡及堵塞情况，合理确定洗井时机。按照“一井一策”要求，逐井制定热洗温度、循环排量、恒温时长等作业参数，并在作业后对比分析洗井效果，及时调整完善方案，减少无效洗井，提高作业针对性。

　　优化作业工序，提高洗井工作效率。这个大队结合季节、昼夜变化和作业任务，合理安排作业时间及员工轮休，减少连续作业带来的疲劳。针对现场收尾耗时较长的问题，将撤管收线、现场整理、设备日检等任务分解到人，减少重复往返和冗余检查。通过重新规划车辆停靠点位，管线收纳与设备清点时间由15分钟缩短至6分钟；按照使用频次分层摆放随车配件，配件查找时间缩短一半。经过工序优化，单井作业效率提升8%。

　　严格过程管控，保障洗井作业质量。这个大队将质量管理贯穿热洗作业全过程，作业前开展风险辨识，逐项检查泵体、高压管线、阀门仪表等设备，核对药剂配比和运行参数，落实安全技术交底。作业中严格执行管线对接、试压检漏、升温循环等操作要求，安排专人全程监护，实时记录油压、进出口温度、瞬时流量等数据，根据井况及时调整参数，防范洗井不足、过度洗井及循环不充分等问题。作业后通过系统曲线回溯作业过程，分析操作及井筒工况异常，及时改进作业措施。(完)