中新网黑龙江新闻9月14日电 (记者 史轶夫)0.005毫米，不足发丝直径的几十分之一，却是重型机床主轴跳动的极限精度。在齐齐哈尔齐重数控装备股份有限公司的生产车间，科研团队以毫米级极致攻关，攻克汽轮机转子加工难题，为国家重大装备自主可控筑牢根基。

　　作为国家“十八罗汉厂”之一，始建于1950年的齐重数控，深耕重型机床领域七十六载，始终承载着“共和国当家装备”的重工使命。从新中国首台立式车床、落地车床，到25米超重型立式车床问鼎世界之最，企业累计诞生百余项国内“首台”突破，五万余台套装备走向全国乃至国际市场，还先后承担9项国家科技重大专项。

　　高端装备制造领域，细微技术短板便会制约整机效能。此前，汽轮机转子“外窄内宽凹槽”加工长期依赖德国专属技术，设备售价高昂、附加条款严苛，成为行业发展桎梏。

　　“不能让国家重大装备的进度卡在一个凹槽上！”企业科研团队立下攻坚目标。面对“螺蛳壳里做道场”的极限难题，团队在狭小空间内优化机械结构，依托自研虚拟机床软件反复模拟推演，单一部件结构便数十次推翻重来，成功自研全自动摆角单元，斩获多项专利，让加工效率提升3至4倍。

　　攻关团队依托企业独有静压传动核心技术，从每一颗螺丝、每一道工序精细打磨，持续优化主轴支撑结构，最终将机床主轴端径跳稳定锁定在0.005毫米，精度、稳定性比肩德国先进设备，刀板技术实现国内首创，彻底打破海外技术垄断。

　　立足“十五五”新起点，身为全国人大代表、企业董事长的王俊峰带领企业坚持创新突围。未来，企业将融合AI、数字孪生、柔性制造等智能技术，深耕节能型高端数控机床研发，推动重型装备向极限制造迭代，持续擦亮东北重工智造名片，助力国家高端装备产业高质量发展。(完)