中新网黑龙江新闻9月14日电(邹莉娜)近日，由中石油大庆油田井下作业分公司压裂大队施工的徐深某井刷新徐深气田单井试气产量历史纪录，甲方单位特意送来一面“技术精湛、服务优良”的锦旗。这是对压裂大队技术与服务的高度认可，承载了“把难题交给我”的充分信任。

　　“这口深层气井4600多米，压力达到73-84兆帕，压裂10层，层层过硬。我们顶压施工，设备没停，啃下了这块‘硬骨头’。”压裂一队队长董敬儒介绍说。

　　捕捉异动，“驯服”复杂地层

　　“这口井压力高，每层主施工前处理地层都得两个多小时。”压裂一队副队长彭伟印象深刻。

　　这口井主力层为火山岩储层，非均质性强、裂缝结构复杂，在深层气井里属于难啃的那一类。面对复杂多变的地下情况，压裂一队坚持先捋清楚地层“脉象”再施策。

　　第一层施工中，指挥组发现泵注压力始终偏高，先后泵注800余方液，仍难以打开局面。于是，他们核查套管抗挤强度，确认安全余量充足，再结合火山岩施工经验，向技术单位提出调整限压的建议。经过多方共同研判，将原设计80兆帕限压上调至85兆帕，成功压开地层，啃下了施工开局最难的一块“硬骨头”。

　　接着，他们通过施工反馈验证，摸索出层层酸化灵活定量、动态胶塞慢注补缝、段塞加砂精准控制，为这口井定制专属施工模式，有效规避了施工风险，保证了主压裂加砂顺畅。

　　设备最优，压裂满弓开干

　　“如果压裂主施工中途停机，地层改造效果将大打折扣，还会伴随出现大量工程风险。所以设备顶硬，压裂才能放开干、干到位。”压裂一队压裂车驾驶员班长韩志玮说。

　　此井压裂，16台压裂车满弓紧弦，连续高负荷运转，全程顶压施工。压裂一队现场维保小组全力护航设备，持续释放车组极限能力。他们以“保养胜于维修”为理念，严格落实大队设备管理46项检查标准，从传动系统到液压系统逐项排查，对油温、油压等关键参数实时监测。同时，现场执行“层层紧固、天天拆检”：每层干完，高压部件紧固一遍；每天收工，拆开泵体全面检查，坚决不让隐患“过夜”。

　　此井施工全程，所有压裂设备始终处于最佳状态，车组能力发挥到极限，实现最优压裂效果。

　　日日复盘，攒足实战“家底”

　　怎么让每一条案例都变成现场动作？压裂大队把复盘当作工序，贯穿施工全流程。每口井施工前交底，把当日施工风险点、应急措施传达到岗，确保人人职责清晰；施工中动态跟踪，发现隐患苗头，第一时间处置，登记预防，形成台账；施工后，复盘当日工作难点、进度堵点，剖析经典事故案例，推动异常工况处置由“经验应对”向“标准化处置”升级。

　　“复盘中，我们了解到同类井砂堵案例，解堵耗费大量时间和精力。所以，此井施工，现场各节点都盯得更紧，安排专人全程在混砂车上监控液性，保证连续施工效果。”压裂一队副队长陆雪峰介绍。

　　战必用我，用我必胜。井下作业分公司压裂大队精耕细作每一口井，严抓做实每一道工序，攻坚啃硬，为服务油田高质量发展持续贡献了压裂力量。(完)