中新网黑龙江新闻9月14日电(裴宇)以前，一份配注方案从制定到落地，要在好几个部门之间来回流转，签完字等审批，审批完等传达，基层站场拿到手的时候，半天时间已经过去了。如今在采油五厂，技术人员坐在电脑前轻点鼠标，配注指令就直接下达到了站场自控系统，中间所有流转环节一键跳过。这场由数字化改造带来的效率变革，正让“层层审批”变成历史，“一键直达”成为日常。

　　走进采油五厂第七作业区配注站场，数字化生产的气息扑面而来。值班室里，技术人员盯着屏幕上的实时数据曲线，鼠标轻轻一点，远在几百米外的注入井参数随即调整到位。现场的压力、流量、温度等生产数据同步回传至管控平台，整个过程流畅得像在手机上滑动一条消息——便捷、精准、高效，没有任何中间环节的磕绊。

　　但这种“丝滑”不是天生的。2026年，第七作业区结合各配注站场设备的实际运行状况，分批启动了老旧设备更新改造。截至目前，已完成260口注入井水流量调控装置替换，更新流量计33台套、生产网络传输设备4台套，优化升级2条光传输链路。硬件是数字化的骨架，网络是数据传输的血管——这两样打牢了，后续的“智能”才有附着的地方。同时，技术人员还建立起了常态化的设备和网络巡检维护机制，不放过任何一个可能导致数据“卡顿”的隐患点，确保采集到的每一个数字都实时、精准、稳定。

　　比硬件改造更考验功夫的，是数据本身。数字化生产有一个铁律——后台数据和现场实际数据必须严丝合缝，差一点都不行。此前，平台显示的数据与现场仪表读数之间偶尔存在偏差，这看似是“小事”，但在精细注水面前，一个流量数据的偏差就可能让整口井的配注方案跑偏。针对这一痛点，技术人员对全区715口注入井的采集点位进行了全覆盖摸排，一口井一口井地核对、一个点位一个点位地校准，从源头把数据质量管住。经过专项优化，生产数据偏差大幅减少，线上管控平台运行更加顺畅。更让一线员工有获得感的是，他们在配合校准的过程中，对数字化设备和系统的理解也加深了，实操能力跟着水涨船高。

　　硬件换了、数据准了，真正让效率产生“质变”的，是流程的重塑。第七作业区技术管理室主任白玉果对此深有体会：“过去，一个单井配注方案从制定到审批再到下发，环节多、周期长，基层站场拿到调整指令的时候，往往已经过了最佳调整窗口。”现在，技术人员依托数字化管控体系，直接根据实时生产数据在系统内生成方案，点击发送，配注指令就直达站场自控系统。取消了中间所有流转签字环节，方案调整从“走流程”变成了“发消息”，生产调度的灵活性和响应速度都上了一个新台阶。

　　从260口注入井的设备更换，到715口井的数据校准，再到配注指令的一键直达，采油五厂第七作业区这场数字化变革，没有轰轰烈烈的口号，有的是一台台设备落地、一条条数据对齐、一道道流程精简。数字赋能的真正价值，或许就藏在白玉果那句朴素的话里——“以前是人在路上跑，现在是数据在线上跑。”(完)