中新网黑龙江新闻7月17日电(谢牧天 胡琳琳)中国石油大庆油田采油二厂数字化运维中心坚持“技术自主、成本可控”发展思路，聚焦数字化仪表运维管理、修旧创效、技术创新等重点工作，持续提升自主运维能力，精准压降运行成本，为油气生产平稳运行提供坚实数字化保障。

　　精细管理，提升运维质效。这个中心以规范化、精细化管理为抓手，成立数字化专修小组，实行定岗定责管理，开展“理论集训+现场实操”相结合的岗位练兵，持续提升抢修人员专业技能和现场处置能力。今年以来，累计完成井间设备抢修956次，抢修及时率达100%，单台设备平均维修时长缩短14小时，运维抢修效率明显提升。围绕故障处置、报废评审、备用仪表发放等关键环节，这个中心梳理完善三项标准流程，规范厂级备品库管理，严控设备损坏丢失，压实作业区、班组属地管理责任，减少设备非正常损耗。同步建立分层分类月度自查机制，定期核查运维资料、报废设备和备品库存，清查回收旧件，规范复用台账，推动数据准确、账物相符、成本可控，实现运维管理全过程闭环管控。

　　修旧创效，严控运维成本。这个中心坚持把修旧利废作为向内挖潜、降本增效的重要抓手，持续拓宽自主维修范围，2026年累计自主维修创效32.8万元。针对报废仪表配件仍有利用价值的实际，这个中心对废旧仪表进行分类拆解，筛选可用配件，经重组、检测、调试合格后重新投入使用，最大限度盘活存量废旧物资，累计节约配件采购成本7.5万元。针对仪表主板外委维修费用高、周期长等问题，技术人员深入研究各类仪表主板电路结构，通过排查故障点、更换元器件等方式实现低成本修复，截至目前，已完成RTU、流量计等各类设备主板自修51块，节约外委维修费用24万元。同时，聚焦数字化仪表核心通讯部件开展技术攻关，掌握通讯板、天线、馈线等焊接修复技术，并结合3D打印自制配套配件，补齐仪表通讯部件自主维修短板，进一步提升修旧创效能力。

　　技术创新，深化自主运维。这个中心围绕配件替代、自主制作、平台开发等方向持续攻关，不断提升数字化仪表自主运维水平。针对部分仪表原厂配件依赖度高的问题，技术人员通过解构温度、压力传感器，精准定位故障核心传感元件，选用第三方配件焊接替换，累计修复压力变送器10台、温度变送器3台，有效打破原厂配件依赖。针对井场设备露天运行易进水损坏的实际，自主建模设计仪表防雨罩，适配正装、侧装等多种安装方式，并同步完成天线罩、仪表盖等配件测量建模，根据现场需求制作替代配件，提升故障处置效率。围绕运维业务数字化转型，这个中心加快物联网设备智能运维系统开发，已完成运维大屏、故障统计、维修记录、设备台账、运维知识库等10个子模块界面设计，为推进设备全生命周期管理、故障工单线上流转和运维资料规范管理奠定基础。(完)