中新网黑龙江新闻5月7日电(王书华 邹莉娜)“4月的井，近三成是二次压裂井，工序多、周期长，不好干。”生产月报一出来，大庆油田井下作业分公司特种工艺作业一大队生产办主任董政立马做起了复盘：“47口井，都是一口一口算出来的。”单月施工井口数创近两年新高的背后，是一套精准调配、高效运转的科学“算法”。

　　调兵布阵，让队伍“动”起来

　　今年4月初，董政盯着生产日报皱起了眉。特103队是擅长开展平台化施工的队伍，放到采油五厂后，却没干出效率。五厂的井节奏快、排液时间短，一部架子干着，另一部架子只能干等。两部架子，却打不出“双倍”的仗。

　　“这可不行。”董政立马做出调整，把特101队、特102队调到五厂区块，把特103队换到采油一厂区块。这么一调，门道就出来了：五厂区块节奏快，特101队这种一部架子干活的队伍去了，一个月至少能多干出1口井；一厂的井规模大、排液时间长，给特103队创造了大展拳脚的机会——第一口井还在干，第二口井的规格化已经在提前准备；等第一口井排液了，留人盯着，主力员工直接上第二口井进行起下作业。把合适的队伍放到合适的位置上，3支队伍调整完，1个月下来就多干出了3口井。

　　靠前作战，让技术“等”在现场

　　“以前是出了问题再抢修，现在是工具和方案都等着问题来。”工程技术队队长付贺的这句话，道出了这个大队在工程质量管控上的“打法”。核心就一条：管理前置，把办公桌“搬”到井场上去。技术人员要是坐在办公室里看设计、等反馈，井场上一旦发现套损超出预期等情况，施工节奏就全被打乱了。现在，每口井施工前，工程技术队都会提前到现场复测井况、预判风险、备好工具。哪口井可能存在套损风险，哪口井需要特殊尺寸的工具，都在搬上去之前就摸排清楚、沟通到位。“我们打好头阵，队伍来了直接干活。”付贺说，“抠质量，不是等出了毛病再修补，而是让毛病根本没机会出现。”

　　这套做法，配合单井开工验收和二次专项检查制度，让井控规范、防喷演习等环节逐项过筛子，确保问题早发现、早处置、早闭环。今年以来，这个大队下井管柱一次成功率同比去年提升了2个百分点，施工质量全面受控。

　　精打细算，让成本“降”下来

　　“以前整理资料少说得1、2个小时，有时都忙到后半夜。”特104队技术员张明剑说，白天干活、晚上整资料，曾是一线技术员的常态。

　　改变来自于大队领导提出的“压缩饼干”理念：“资料也要像压缩饼干，体积小、营养足，该合并的合并，该删减的删减，别让基层把时间耗在文山会海里。”这个思路，很快在特104队落地，班报表、管柱记录等20余种纸质版报表，全部转为电子化填报。“现在方便多了。”张明剑熟练地操作着笔记本电脑，“20分钟就能把所有资料整利索。”把省下来的时间，用在了精打细算上，一根8号线用完了，捡回来下口井接着使，张明剑算了一笔账：“以前一个月得用1捆8号线，现在大半捆就够，省下来的都是成本。”精打细算下，特104队一季度成本同比下降4个百分点。

　　现在，47口井已经成了一根新标尺。“47口井是起点，不是终点。”董政说，在那些“没算透”的地方多下功夫，生产数据肯定还能接着往上走！(完)