中新网黑龙江新闻2月10日电(谢牧天 周作彬)中国石油大庆油田采油二厂第七作业区锚定“降本增效、提质提效”核心目标，聚焦三次采油开发主战场，从精细注入管控、创新驱油体系、精准成本管控三大领域靶向发力，统筹技术创新与现场管理，推动创效能力与开发效能双向提升。

　　精细注入强管控，筑牢产量“生命线”

　　这个作业区以注入井全生命周期管理为抓手，将责任细化到井、落实到人，全力提升注入质量与效率。针对关停井，通过全流程跟踪作业进度、优化管排配置、压缩工序衔接时间，实现“应开尽开”。截至目前，全区注入井利用率稳定在95%以上。此外，面对工业化区块问题井，推行“一井一策”攻坚模式，逐井分析症结，强化上下游协同，创新应用降粘剂洗井、正反复合洗井等措施，确保区块注入速度全面达标。

　　创新驱油优体系，激活降本“新引擎”

　　围绕不同类型油层开发特性，他们深化室内科研攻关，以驱油体系创新实现提采降本双突破，为萨南油田化学驱开发提供定制化技术“配方”。在南六西区块，采用中分抗盐聚合物替代普通中分聚合物作为驱油剂，在保障驱油效果的基础上，单方药剂成本降低28%。同时，针对南五东区块上返三类油层化学驱综合含水偏高问题，通过优化聚合物类型、复配表面活性剂，形成升级后的“二代复合驱油体系”，为提升开发效果提供技术支撑。

　　精准管控降成本，拧紧效益“阀门”

　　将成本管控融入生产运行各环节，从设备运维到能耗调控实现精打细算。通过强化机泵定期保养与巡检力度，从源头防范故障扩大化，同时举办“节电大赛”“泵修成本控制大赛”，将隐患排查成效、维修成本控制情况与竞赛排名、班组奖励挂钩，激发全员参与设备维护的积极性，有效降低维修支出。他们还将聚合物浓度标定周期由每周1次加密至2次，确保数据精准，严格执行干粉用量“日核算、周复盘、月总结”制度，最大限度减少聚合物损耗。(完)