中新网黑龙江新闻2月2日电(谢牧天 胡琳琳)中国石油大庆油田采油二厂数字化运维中心遵循“用数赋智、以智提效、支撑当前、引领未来”的总体思路，紧扣生产实际需求，突破数智站场建设瓶颈，通过技术创新，构建“自动化控制—数据智能分析”双轮驱动体系，促进数字化与油田生产深度融合。

　　生产报表自动生成，加快站场集中监控。这个中心采用数据转储技术实现注入站生产数据实时远程采集，借助SQLyogEnt软件构建数据库，关联PLC上位机软件数据标签，打通全维度生产数据链路。基于JAVA技术开发的自动报表程序，精准对接南二东、南四东等8座注入站795项生产参数，按预设时段自动完成数据抓取、分类整合、校验与录入。参照原有注入系统报表格式设计的自动化模板，融合时间维度算法模型，实现日报、班报一键生成，日均处理存储数据13万条，为站库无人值守提供坚实支撑。

　　远程在线诊断核查，提高仪表计量精度。这个中心围绕测控系统运行状态，组织技术人员深入各站场开展多维度调研，梳理就地仪表与远程监控点位的实际应用情况，形成大中型站场数据关联统计表。在此基础上，构建站场仪表逻辑关联模型，制定覆盖各生产流程的自诊断规则，并通过PLC下位机编程将诊断功能嵌入控制系统。系统可实时采集仪表运行数据，动态识别异常信号，结合关联影响范围不断优化诊断参数，稳步提升仪表故障判断准确率，推动计量管理由“事后处置”向“事前预警”转变。

　　注入配比智能调控，保障三采精准配注。这个中心在PLC控制程序中嵌入水量自动调节模块，依据母液实时流量和配注方案算法，动态计算清水注入量并联动高压配水装置进行精准调节，实现水与母液配比的自适应协同控制。通过引入PID智能控制模型，反复调试比例、积分、微分系数，显著提升注水量响应速度与调控精度，有效减少单井人工干预频次。针对冬季低流量运行易引发冻井风险的问题，创新开发防冻井保护功能，当注入总量低于安全阈值时，系统自动退出追踪模式，切换至定值配注状态，确保管线安全平稳运行，筑牢安全生产防线。(完)