中新网黑龙江新闻8月12日电(邹莉娜)近日，在中石油大庆油田井下作业分公司特种工艺作业二大队特203队施工现场，记者终于“逮”到该大队生产办主任潘朋炜。每天大队开完生产会，他便前往各施工现场巡查，帮助小队解决生产难题。

　　目前，特种工艺作业二大队交出的成绩单非常亮眼：常规压裂作业完成272口井，比去年同期翻一番，单井施工周期从12天大幅缩减至4.34天。

　　潘朋炜说：“今年，我们大队紧密协调采油厂和井下作业分公司生产部门，争取到井位相对集中的施工任务。有7支队伍在同一区块作业，且该区块液量小、层数少、压裂返排周期短，客观上利于缩短单井施工周期。”

　　区块化施工、平台化运作，推动该大队的施工组织高效运转：平均搬家距离从去年同期的50公里缩短至七八公里，各小队之间距离较近，车辆、物资和人员实现最大程度共享。

　　今年年初，特203队接到两口井带压作业任务。“这两口井之前已‘难倒’三四支队伍，搁置两三个月。甲方要求我们尽快完成。”特203队副队长肖之骏说。该队在主套施工不停的情况下，通过“化整为零”的方式，巧妙利用工序间隙，抽调人员穿插作业。肖之骏与技术员李彦飞轮流带队，不到半个月就完成了任务，并在压裂后重新配好管柱下入井底。

　　采访中，潘朋炜不断接到生产协调电话。他说：“要让生产高效运转，就需要实时掌握施工情况，不能让人和车闲着。”

　　900多根管排分派、数十辆保障车辆调度和各小队施工安排等，每天都要在潘朋炜的脑海中“排兵布阵”。为了充分沟通协调，他每天要驾车行驶百余公里，拨打200多通电话，仅6月份，他的通话时长就超过4000分钟。

　　“在高效施工的同时，必须保证质量。要‘干一口成一口’，不能被甲方追究责任。”肖之骏说。为降低成本，该大队鼓励员工自主维修工具，加强设备保养，降低维修租赁费用；要求车辆不用时及时熄火，减少不必要消耗，同时精确记录油料消耗，对比实际油耗与定额数据，分享节约经验，实现成本有效管控。(完)