中新网黑龙江新闻12月5日电(王青)“机床主轴有效加工时间已由65%提高到85%，综合生产效率提升60%，成品合格率达到99%以上……”12月3日，面对笔者采访，中国兵器工业集团航空弹药研究院(以下简称航弹院)数字基础部负责人兴奋地谈起航弹院以数智化为引擎推动企业管理升级的做法和取得的初步成效。

　　近年来，航弹院以积极推动和践行实施数智工程战略、赋能高质量发展为核心目标，以安全和质量两大基石为主要抓手，紧紧围绕研发设计、生产制造、运营管理等核心业务，按照总体规划、分步实施、立足应用、持续改进的原则开展数字化建设，并取得可喜成果。

　　在研发设计方面。针对传统“画加打”“串行”研发模式效率低，航弹院按照“数据+模型”的研发管理思维，有序推进航空弹药数字研发体系建设。构建以PDM+TDM为核心的协同平台，形成了设计工艺协同和联合仿真的协同能力。基于三维模型的协同设计、工艺性审查、结构化工艺设计、切削有限元、焊接热处理、三维交互等协同仿真能力，通过试点产品基本打通基于MBD的数字化设计、工艺、制造主流程，呈现出“1+1>2”的聚合效应。

　　在生产制造方面。航弹院制定基于流程驱动的均衡生产计划模型，建立由“订单计划”到“批次计划”再到“工序计划”的三级计划管理模式，初步实现生产指挥信息化、数据化、实时化。同步建立生产异常问题处理机制，实时跟踪问题上报、责任定位、处置情况、解决周期，实现从公司领导到一线职工“多屏、多端”信息联动。提升异常问题响应效率、加速处置进程、形成管理闭环，单个异常问题平均处理时间从2023年的12.6天降至目前不超过2天。按照新一代智能制造车间理念，实现排产、叫料、送料、装夹、加工、清洗、检测、入库整个制造环节无人化，机床主轴有效加工时间由65%提高到85%，综合生产效率提升60%，成品合格率达到99%以上。同时，通过数字孪生模型，形成产线与制造过程虚实映射、优化迭代，部分关键制造环节基本实现全流程、全要素数字化、可视化。

　　在运营管理方面。为推动管理转型，航弹院启动以流程体系建设为主的“管理变革与提升”项目。作为管理信息化的重要前提，在基本实现业务流程化和信息化基础上，有序开展生产端到端和科研端到端两条核心价值链的全链贯通。构建以“计划＋合同”管控为核心的业财一体化平台，2024年6月，该平台上线以来，累计处理各类财务数据1.7万项，业财数据基本“可见、可用”，初步实现业务全生命周期财务管控，财务核算集中化处理。积极推进数字化档案馆建设，通过集团公司一级数字化档案馆验收，实现电子档案全业务、全流程管控，推动档案资源数字化、管理信息化和知识服务化。

　　在安全管理方面。按照集团公司的统一部署，航弹院开展了危险场所定员管控、视频监控全覆盖等建设，基于三维数字地图，集成危险场所管理、视频监控、安全巡检等信息，形成火工生产安全态势风险隐患地图；在线采集重点产线的设备、环境、视频和产线控制等信息，实现远程巡检、风险预警，探索使用移动终端进行风险隐患动态排查治理。危险场所实现实时监控、身份识别、超员报警。

　　在质量管理方面。航弹院强化事前预防、落实全程管控为目标，开展质量数字化管控模式探索和“身份条码”全程质量管控试点。以典型产品为试点，赋予每件产品数字“身份证”，实现产品条码与制造过程各要素关联。以自动化产线为基础，逐步实现试点产品全工序检验检测在线执行、在线记录，第一时间发布问题报警，快速溯源，规避批次质量问题发生，质量信息全程可追溯；对产品结构参数、电参数检验结果进行批次SPC统计分析，辨识影响要素，制定管控措施，化解风险隐患。 (完)