中新网黑龙江新闻10月25日电(记者姜辉)“近年来，飞鹤乳业紧抓数字经济机遇，积极推进数字化转型和智能化升级，建设了13个现代化智能工厂，实现了从源头牧草种植、饲料加工、规模化奶生饲养，到生产加工、售后服务等环节的全程可控。”近日，黑龙江飞鹤乳业有限公司相关负责人接受媒体采访时如是说。

　　在全球数字经济的大浪潮下，开展数字化转型，已成为企业适应数字经济，谋求生存发展的必然选择。作为中国最早成立的奶粉企业之一，成立于1962年的黑龙江飞鹤乳业有限公司较早地认识到了产业数字化的必要性，也逐渐实现了生产线从过去的数字化、到今天进一步打造婴幼儿奶粉全链条数智化版图的不断升级。

　　“飞鹤早自2010年便开始系统性地规划推进工厂端的数字化、智能化。”据黑龙江飞鹤乳业有限公司相关负责人介绍，经过一段时间摸索，飞鹤确立了“3+2+2”的战略布局——即以智能制造、ERP系统建设、智能办公等“3”个具体IT项目为依托，以数据中台和业务中台“2”个中台为统一支撑，同时构建AI能力中台来支持新零售和智慧供应链“2”个核心业务目标的实现。3年时间，飞鹤完成了“3+2+2”体系的搭建，形成 IT 系统总体应用架构、清晰的数据资产，完成了全域数据的贯通应用，业务部门“各司其数”，开启数据驱动业务决策的正向循环。

　　值得一提的是，随着AI技术对行业的影响持续加深，2024年，飞鹤升级为“3+3+2”布局，增加了AI能力中台，持续探索AI在各类业务场景中的落地应用。

　　智能化工厂是全链数智化版图中的重要一环。自2007年智能工厂甘南一期投产，十几年间，飞鹤乳业已经成为数智化转型成功的代表企业。智能化工厂通过将工厂内所有设备、人员、资产数字化，并重新梳理整个工厂原料及成品的入库、检验、存储、出库等流程，生产的精确性与效率大大提升。同时，通过对生产过程的数据监测，系统可以自动判断产线的运行状态，排查故障。智能化工厂通过QMS(质量管理系统)、MES(生产过程执行系统)、LIMS(实验室信息管理系统)、WMS(仓储系统-工厂端)等多个系统的陆续推广上线，各司其职，又实时互通，它们通过有效的集成交互，数据得以实时上传至数据中台进行汇总和分析，从而保障了飞鹤全流程可控、一键溯源等目标的实现。

　　与此同时，飞鹤乳业将数字化技术发展向销售端延展。通过打造全产业集群的“2小时生态圈”，将智能工厂建在自有牧场周边，从牧场挤出来的鲜奶在10分钟内降至0至4℃保存，再以全封闭的的方式运送至工厂——从生牛乳运到附近的工厂进行加工，全程不超过2小时。

　　在电商渠道，飞鹤乳业摒弃了环节复杂、耗时较长的传统配送模式，开辟了从原产地直接到家的“高速路”。

　　“在飞鹤的‘新鲜战略’里，承诺对于电商渠道的部分产品从出厂到奶瓶最长不超过28天。飞鹤确保消费者手中的每一杯‘飞鹤奶’都是‘放心奶’。”黑龙江飞鹤乳业有限公司相关负责人说。

　　飞鹤乳业的数字化转型获得了国家的高度认可。工信部对数字化转型成熟度贯标评估的结果显示，飞鹤乳业获最高评级三星认证，成为全国首批获得认证的单位之一。

　　“飞鹤乳业着眼于全产业链与高质量发展，将‘智慧牧场+智能工厂+智慧供应链’相结合，实现全链路数智化，践行全产业链质量安全保障，通过数字化助推企业降本增效，高质量发展。”黑龙江飞鹤乳业有限公司相关负责人说。(完)