中新网黑龙江新闻8月26日电(王玉 魏承彬)8月20日，在大庆油田采油五厂第六作业区注采601班辖区内，采油工李国盛正骑着电动车焦急地赶往X8-30-137井。他接到从作业区调控中心运用红色网格发来的交办工作，电脑平台发出预警，该井电流发生变化，通过数据对比判断此处抽油机光杆断脱，经无人机巡线复核无误后，通知他马上上井处理。

　　一路疾驰，李国盛赶到现场时，盘根盒正在往外漏油，他立即打开抽油机配电箱停机，掏出手机联系计量间把该井的回油掺水阀门关死，然后把井口封井器两侧闸门关闭，盘根盒终于不再漏油了。

　　“调控中心，我已处理完毕，立即安排维修班进行抢修吧。”李国盛用铁人先锋平台给调控中心发送了事件上报。仅用一个小时左右，油井又恢复了生产。

　　李国盛告诉记者，他从事采油工工作30多年，管理着18口油井。“按过去日常巡检，至少得两个小时以后才能发现这样的问题。现在，靠电脑智能提示，第一时间就能发现微小的故障点。有了数字智能化管理，真是及时又便捷。”

　　走进第六作业区调控中心，值班人员轻点鼠标打开页面介绍：“这些绿、黄、红、蓝的小点点，都是我们管理的油水井，每口井的数据资料、生产动态在这里都能看到。”

　　值班人员打开的是油井智能控制综合管理平台，油井生产数据信息每10分钟就能更新一次。第六作业区技术管理室主任石国明介绍说：“以前，生产情况都是靠人工巡查，井上停机如果发现不及时，不但影响开井率，冬天还容易冻堵。自从用上这个系统，不管什么时间出现故障，手机里都能收到警报，我们会第一时间及时处理。”

　　石国明介绍，采油五厂通过“自主创新+开放合作”模式，打造了数据采集与监控管理系统、油井智能控制综合管理平台两个平台。第六作业区作为采油五厂数字化转型的试点先锋，投入使用了这套系统，让油田生产管理从“地面”走向“云端”。

　　“你看，我们作业区中转站目标掺水控制，以前都得靠经验、凭手感。现在，一台电脑几分钟就能搞定！数值能精确到小数点后两位。” 石国明打开旁边另一台电脑页面说，从定温控掺到定量控掺，新的数字化系统不仅降低了地下“服役”三四十年的老管线穿孔事故发生率，而且每天还能节水410立方米、节电660千瓦时。通过冲次自动优化，系统效率提高了7.87%，平均单井日耗电量下降了23.12%。(完)