中新网黑龙江新闻7月16日电(邹莉娜 王书华)“花钱有尺、干活有路、交井有底。”今年以来，中石油大庆油田井下作业分公司特种工艺作业一大队，将十二字管理准则作为生产管控硬杠杠，把精益管理贯穿施工全过程、覆盖每一口井、细化到每一道工序，从成本管控、施工提效、质量把控三个维度精准发力，推动各项生产工作提质、提速、提效、提益。

　　算细成本账，管控有尺度、心中有底数

　　成本可控，效益才能可期。在特106队，精益成本管控早已落到纸面、抓在实处。党支部书记王奕卜手中的一沓单井成本预算表，成为现场控本的重要依据。队伍坚持开工前置管控，提前锁定20余项变动成本定额，明确费用上限、划定消耗红线，将油料管控、配件领用等各项成本责任精准落实到人、定岗定责，实现事事有人管、笔笔有台账。

　　“以前成本超支是大家的责任，现在成本超支是个人的账目。”设备管理员李立文介绍，针对通井机等高能耗设备，队伍实行“一机一册、一班一记”管理模式，实时登记油耗数据、动态跟踪设备工况。一旦出现单井、单机油耗偏高的情况，班组第一时间排查原因，精准区分设备损耗、操作习惯等问题，从源头杜绝无效能耗。

　　同时，他们创新推行成本三色预警机制，以绿色正常、黄色预警、红色管控的动态监管模式，让成本变化实时可视、可控可防。严格落实“干前预算、干中细算、干后复盘”全流程成本管理，公开公示单井消耗明细，让每名员工都清楚成本去向、明晰控本责任，真正做到干明白活、算精细账。

　　紧盯高效率，施工有方法、生产有速度

　　效率提升是稳产创效的关键抓手。特101队聚焦生产瓶颈、深挖提速潜力，把高效施工作为常态化工作目标。施工现场始终坚持“人停机不停”作业原则，针对起下管柱等耗时较长的核心工序，优化人员轮岗轮换模式，在保障设备连续高效运转的同时，让操作人员保持最佳作业状态，有效压缩施工周期。

　　在井场搬迁、物资转运环节，队伍精打细算、优化配置，精简配套设施，将搬家运输车辆压缩至8台，实现轻装上阵、快速转场、完工即撤，大幅提升施工衔接效率。现场观摩的兄弟单位干部纷纷拍照记录、借鉴学习，对该队精细化提效举措给予高度认可。

　　数据见证实干成效。截至目前，特101队已高效完成各类井施工23口，成功创下水井3天完工的优异成绩，用细节优化、流程精进，一点点抠出施工效率、干出生产速度。

　　严把质量关，作业有标准、交井有底气

　　精益管理不止于降本提速，更重在严控质量、筑牢根基。特101队严守施工质量底线，建立“岗位自检、班组互检、技术员专检”三级质检制度，将质量责任层层压实，让每一道工序互为监督、互为把关。

　　队伍坚决执行“上道工序不合格，下道工序不开工”的现场铁律，把质量标准刻在岗位、落在现场。严苛的质量管理模式，让队伍实现全年返工井为零，以零缺陷施工筑牢工程口碑，真正实现以质量保进度、以质量提效益。

　　在设备运维创效方面，该队坚持自修自保、修旧利废。针对修井机关键部件故障，优先采用配件修复替代整体总成更换，单次维修可节约数万元成本；上半年自主完成锅炉等核心设备检修5台次，大幅减少外委维修费用。同时，通过应用污水自吸泵设备，实现施工污水即产即收、就地处置，彻底摆脱对泵车、吸污车的依赖，挖掘出隐性创效空间。(完)