中新网黑龙江新闻7月15日电(谢牧天 胡琳琳)中国石油大庆油田采油二厂数字化运维中心着力攻关应用数智技术，在完善硬件设施、搭建预警体系、升级联调技术等方面精准发力，推动油田开发注入管理由人工管控向智能预警、精准调控转变，助力原油稳产。

　　完善硬件设施，夯实管理根基。这个中心围绕注入现场设备运行、数据采集、计量校准等关键环节，持续提升硬件支撑能力。针对南二东注入站撬装泵运行管理需求，复用原有控制系统预留通道，接入36组生产信号，编写专用控制逻辑，配套开发远程一体化监控界面，实现泵组压力超限报警、变频器远程调频联锁，以及远程启停、运行数据和故障信息实时回传，进一步提升注入站安全管控水平。在流量控制器管理方面，常态化开展月度巡检，重点排查设备运行、流量显示、管线密封等情况，整改流量显示、控制精度等问题12项，修复南二东注入站故障流量控制器34台，核对台账信息1500余条，补正缺失、错误数据24项，确保设备运行状态清、基础数据准、账实信息符。同时，组织计量人员深入全厂4个作业区的11座注入站开展现场巡检，对低流量运行工况下仪表计量情况进行比对校验，完成256台送检电磁流量计检定数据统计分析，为优化仪表检定和计量管理提供数据支撑。

　　搭建预警体系，提升管控效能。这个中心聚焦注入生产过程中的异常隐患，联动地质研究所和作业区注入管理技术人员深入现场调研，系统梳理超破裂压力、超欠注、管线穿孔、套损异常等管理难点，厘清数据采集逻辑、预警阈值规则和分级派单权责，形成智能预警功能需求方案，确保功能开发贴合生产实际。围绕超破裂压力、超欠注等重点异常，搭建智能预警模块，完善报警、派单、处置、反馈全流程闭环机制，实现异常实时预警覆盖率100%。同时，基于泵压、油压、回油温度、掺水管线压力等运行参数，研发管线泄漏预警算法，实现注水干线、计量间回油管线、油井掺水管线等6类管线泄漏自动识别预警。预警模块投用后，按月开展应用评估，针对误报警、处置卡顿等问题持续优化算法模型，超破裂压力、超欠注异常预警精准度稳定在92%以上，异常问题处置率提升至90%以上。

　　升级联调技术，赋能精准注入。这个中心以南四东4座注入站217口注入井为试验对象，持续升级水母流量智能联调技术，推动注入参数自动调控、异常状态自动保护、计量偏差智能校核。在超允压注入流量调控方面，应用单井闭环阀门开度适配控制技术，使单井在接近允压注入条件下自动渐进调整瞬时流量，在不超允压的前提下满足精准配比要求，配比实时误差稳定控制在±3%以内，配比合格率达98%以上。在低水量自动保护方面，运用系统低水量监测技术，设置清水最低保护联锁阈值，当母液流量异常偏低时，系统自动锁定最低配注水量，有效防范冬季管线冻堵风险，低水量异常识别与报警准确率达95%以上。在注采计量校核方面，搭建总来液与单井分注流量实时对比模型，自动生成流量偏差趋势曲线并推送预警，快速判断流量计仪表运行工况，为计量校准和精准注入提供可靠数据支撑。(完)