中新网黑龙江新闻6月3日电(谢牧天 粟辉霖)中国石油大庆油田采油二厂深入推进数智油田建设，高标准布局数字化转型顶层设计，坚持“业务主导、数产融合”理念，聚焦建设、应用、运维三个关键环节，扎实推动数字化从“建好”向“用好”转化，全力推进数产融合，努力提升发展质效。

　　加速建设进度，夯实发展基础。这个厂秉持“统筹推进、精准落地”理念，以“科学谋划、高效建设”为主要任务，建立跨部门联动机制，促进专业融合，形成标准统一的建设工作模式。针对统建项目，有效协调物料延迟到场、部门协调衔接等问题，加速项目收尾，实现14129口油水井数字化建设全覆盖。聚焦自建项目，通过深入论证、方案优化，做到有效、高效建设，实现成果与效益双重提升。

　　深化数据应用，驱动生产提效。这个厂按照“数字化建用并行”的工作要求，坚持问题导向、专业导向，整合资源组建攻关团队，制定攻关时间表，明确节点，逐点推进，全面推进集生产、油藏、采油、地面、能耗、安全为一体的数字化建设。以“让数字说话、听数字指挥”为目标，推动数字化成果全面嵌入日常管理。自主研发功图计产和功图计算动液面算法，准确率达85%以上，有效压缩了“厂-区-班-组”四级数据管理链条。研发应用管、杆、泵智能优化设计平台，机采井系统效率提升1个百分点，措施决策效率提高50%。研发水母联调、稳流调控技术，注入井瞬时配比合格率提高至99%，顶允压井提升注入压力0.2兆帕，真正实现“数据多跑路、员工少跑腿”，为数智化转型奠定基础。

　　强化运维管理，提升保障能力。这个厂秉承“自主维修、分级维护”的原则，充分发挥刘丽工作室辐射引领作用，攻关12项关键技术，故障处理及时率提高3倍，数字化在线率提高至98%以上。通过时序数据动态比对与管网拓扑分析实现异常点位自动定位，运用动态规则引擎完成故障原因智能定因，推动运维模式从“人找问题”向“问题找人”转变。构建了“井间-作业区，站场-数维中心”的分级运维模式，攻克网关、远程终端单元、采集仪表主板等关键设备维修技术，变常规整表更换为配件精准维修，实现井间数字仪表维修不出厂。(完)