中新网黑龙江新闻6月3日电(谢牧天 滕向松)中国石油大庆油田采油二厂第二作业区将节能降耗作为提质增效的重要抓手，通过完善管理机制、优化系统运行、分类闭环推进等举措，推动节能管理工作提档升级，持续营造“全员参与、全程管控、全面增效”的浓厚氛围。

　　严控热力环节，推进节气降耗。这个作业区针对各中转站驱油方式的差异，实行阶梯式低温集输，通过拓宽集输范围、延长停掺时间，重点从采出、中转、辅助三个环节压减天然气消耗。在采出运行方面，压减热洗气耗，对洗井时长、热洗温度、集油半径等关键参数进行合理优化，结合单井压力状态分类分级调整热洗计划，采用集中连续热洗与多井同步热洗两种方式，有效缩短热洗炉运行时长，减少洗井过程耗气量。在中转运行方面，压减掺水气耗，依据厂月度下达指标，通过模型分析降低出站温度，根据不同区域油品黏度与含水率关系，严格管控掺水压力及三合一容器液位，使掺水量实现有效下降。同时，压减采暖气耗，根据天气变化动态调整采暖炉出口温度，对全区18个站场的生产场所与工艺伴热实行差异供暖，避免无效热量损失，累计节气2.4万立方米。

　　精细用电管理，提升节电质效。这个作业区针对机采井、中转站等用电单元，从管理、技术、运行三个维度协同发力，着力破解“峰谷时段错配”“掺水用电粗放”等难题。建立热洗激励评价机制，坚持以奖促优，制定专项激励办法，对热洗后电流下降幅度超过10%的单井给予专项奖励，引导井、间、站高效协同，推动热洗工作由被动执行向主动优化、由重数量向重质量转变。探索掺水底线，压减中转单耗，召开作业区低温集输研讨会，提前制定停掺可能出现的异常及对策，选取影响较小的水驱注采班开展试验，依托数字化平台采集回油温度及压力值，筛选具备停掺空间的机采井实施停掺运行，日减少电量消耗1.5万千瓦时。在保证液面正常的前提下，优化间歇采油制度，按井况定制间抽时间表，增加低产井平、谷时段运行时长，压减高峰时段运行时长，严格执行“峰停谷启”，月度降低峰时电费支出，实现稳产与降耗双赢。

　　对标设备能效，压减运行能耗。这个作业区针对机泵、加热炉等地面设备长期在低效区运行、启停时段与电价政策脱节等问题，应用能耗对标控制图，采取分区治理方式，实现设备能耗刚性下降。划分“高效、合理、低效”三个区域，对机采井、电机、加热炉分别建立能效对标曲线及能耗管控图，实现地面设备能耗数据“落图管理”。优化机泵运行组合，降低注水单耗，将聚南23站注水机泵由1#、3#泵运行倒运至2#泵，确保注水电机启动时间安排在谷时段，实现有效节电。统筹设备运行时段，实施错峰用电，采取“静态提温热洗”模式，对全区水驱中转站推广谷时电价集中洗井，峰时段仅进行热洗炉集中加热，每月减少热洗泵峰值运行时间540小时，同比节电5.14万千瓦时。(完)