中新网黑龙江新闻12月26日电(王玉 王影 王莹莹)在采油十厂1094平方公里的油区内，现有五千余公里管道，这些错综复杂的管道，其中流淌着不同的介质，犹如人体的“血管”。这些“血管”一旦腐蚀失效，产量损失和维修费用是一方面，还有安全环保面临的巨大风险和不确定的成本，往往损失不小。

　　“我厂2018年4月份成立管道完整性管理小组，全面开展管道完整性专项管理工作，从源头保障油田生产安全。截至目前，与去年同期相比，管道腐蚀失效率下降39.4%，这对于管道总量和‘年龄’每年增长的采油十厂来说，实属不易。”采油十厂工艺研究所地面工程室主任刘冰告诉记者。

　　据了解，1986年建厂以来，采油十厂已连续生产运行36年，管道整体投运年限较长，20年以上的管道达1942公里，加上土壤环境腐蚀性、管道材质局限等因素，管道腐蚀失效问题日益严重，远高于油田平均水平。

　　自开展管道完整性专项管理工作以来，采油十厂主要做了三件事儿：一是对于“隐蔽工程”的全过程控制，二是给每一条管道“上户口”，三是持续开展管道各项检测工作。

　　采油十厂从源头入手，对管道、容器等材料入厂时进行质量抽检，施工中实时跟进施工过程，对关键环节进行质量监督，埋地覆土后按照总图管理要求，录取坐标信息。

　　对于新增和过去已有的管道，依托A5平台对它们逐一“上户口”，并建立管道失效抢修记录台账，实行“周月季年”周期性报告模式，开展失效情况分析，提出针对性治理措施。

　　采油十厂开展管道外防腐层及管体检测工作，明确管道隐患点，为下一步管道更新、修复提供准确依据，使“好钢用在刀刃上”，进一步减少问题管道余量；通过建立“厂、区、班”管道完整性三级管理体系，编制管理规定和细则，明确各级职能责任，分层设定适应性指标，使确保防腐工作层层落实，有据可依。

　　截至目前，采油十厂管道腐蚀失效率由2018年的每年每公里0.634次，下降至2022年的每年每公里0.132次，节约生产运行成本696.3万元。2023年，采油十厂将实施“双高”管道重点治理，建立长输管道双重预防机制，加强新建管材和施工质检，强化抢维修专业管理质效，有力推进管道完整性建设。管道腐蚀失效率预计将下降到每年每公里0.08次以下，全力确保经营效益型采油厂建设。(完)