中新网黑龙江新闻9月30日电(张敬霞)27日16时，大庆石化热电厂燃料车间员工正进行原煤采样工作，努力把好入厂原煤煤质检测的第一道关口。

　　一直以来，大庆石化始终秉承“质量至上”的发展理念，狠抓质量过程管控，倾力打造集质量、标准、技术、品牌等于一体的高品质石化产品，赢得客户信赖的同时，走出一条可持续发展的道路。

　　把住源头关口，“质”在必得。今年以来，大庆石化严格把控产品质量，组织人员梳理质量管理制度，进一步明确管理责任，捋顺管理流程，牢牢把住把原料入厂质量关口。这个公司严格要求发现大宗原料、三剂入厂检验结果异常等情况时，检验单位要立即报告使用单位及生产运行处，按照《不合格品控制程序》处置，杜绝不合格原料非受控使用。各单位多举措把控产品“源头”质量。炼油厂深度挖掘大庆原油、俄罗斯原油价值潜力，按照“质量至上”理念积极优化加工路线、改善产品结构。今年，这个厂汽油产品迈入国六B标准行列，石蜡、石油焦等产品各项质量指标均优于国家标准，产品出厂合格率始终保持100%。8月下旬，由于疫情原因，化工一厂原料车间平均每天卸车量为55车左右，对接6个厂家、40多名司机。在岗位人手紧张的情况下，车间高效完成质检、计量等工作，确保原料质量合格、计量准确、卸车安全，切实把好原料入厂第一关，为生产装置提供充足的“源动力”。9月以来，大庆石化共检验入厂三剂、原材料等150多个批次，外报分析数据800多个，各类加样分析7800多个，为各装置优化调整运行提供了精准的数字依据。

　　守住安全底线，以“质”取胜。目前，大庆石化各生产装置进入运行末期，随时会出现难以预测的生产问题。这个公司领导干部克服疫情对日常工作产生的不利影响，严抓产品质量，确保整体生产经营不受影响。9月13日13时左右，炼油厂催化重整车间员工张涛巡检时，隐约闻到硫化氢气味，根据经验判断压缩机可能存在漏点，经过仔细查找，终于发现高压缸缸头凹槽内有一个肉眼几乎看不见的细小砂眼，于是立即报告班长，避免了一起由于设备故障引起的产品质量问题，确保装置长周期平稳运行。自2018年大检修以来，大庆石化共有38套装置创造连续运行长周期纪录，其中B3、一空分、聚丙烯等装置创国内同类装置连续运行最好纪录。

　　创新优化解难，“质效”双增。今年，这个公司加大产品生产过程质量管控力度，多次组织专业技术人员研究解决制约装置平稳生产的技术难题，对影响产品优级品率的因素加大攻关力度，稳步提升产品质量。生产运行通过提升平稳率减少橡胶制品开停车频次和堵料停车次数，降低开停车对橡胶产品的质量影响。各单位根据实际及时优化调整，稳步提升产品质量。面对胺洗系统存在轻烃损失的生产难题，化工一厂裂解车间多次与设计单位沟通，经过优化调整，目前，气相轻烃损耗每天降低1.8吨左右，月可节约21万多元。疫情期间，化工三厂橡胶装置提升机防粘胶膜达到使用期限，而专业施工人员无法进厂，为确保成品胶块外观质量，这个厂组织精兵强将自行处理。截至8月底，橡胶产品累计合格品率同比增长1.48%，增效99万元。(完)