中新网黑龙江新闻1月25日电(张敬霞)近日，大庆石化机械厂容器车间员工苏世江看着刚刚修复好的设备，高兴地给远在外地休假的王汇江打去电话说：“谢谢王师傅，用了你说的方法，修复设备密封面太容易了。”

　　今年58岁的王汇江是机械厂机加车间的一名车工，工作37年了，积累了相当丰富的实践经验，曾在大庆市车工技术比赛取得过第一名“车工大王”的称号。后来在黑龙江省车工大赛中又一举夺冠，还连续获得几届大庆石化车工行业赛区状元。

　　“王师傅的确牛，只要你能拿出图纸，他就能做出来你想要的东西。” 苏世江羡慕地说。

　　小的就不说了，说一个“重量级”的，绝对经典。

　　大庆石化机械厂承制的用特种材料制作的脱硫加氢高压螺纹锁紧环换热器，成功填补了中国石油特种材料高压化热器制造技术的空白，换热器的密封盘就是王汇江做的，最后他还跨行进行了组装。

　　高压螺纹锁紧环换热器重60多吨，直径有1.5米。图纸显示，密封盘重300多斤，外形像一个巨大的餐盘，盘底儿最薄的位置只有5毫米。因为谁都没有干过这活儿，差一丝一毫都会有漏点。机械厂为此专门召开会议研究制作方案，最终敲定由王汇江来做这个密封盘。

　　接到任务后，王汇江感到从未有过的压力。因为在加工过程中，尺寸太薄，板材钢性就会变差，受热容易变形。由于现有的车床根本不能满足加工工艺，为了防止制作时板料受热变形，王汇江就根据图纸先制造了一整套专业加工工具——工装(类似于一块大大的钢板)，然后把直径1.53米的超薄白钢板料放在上面，再用机械卡子紧紧卡住，增加板料与工装“合为一体”的钢性。做好这一切，王汇江开始用车刀在板料上一层一层地“削皮”，当板料完全达到水平标准后，王汇江便用专业的车削技术开始雕刻“巨大的餐盘”，每雕刻一下，他都要仔细核对图纸。

　　经过半个月的“精雕细刻”，他终于制作出一个光洁漂亮的 “大餐盘”，经过质检部门检验，尺寸100%合格。

　　“餐盘”做好后，王汇江还接受了一项特殊的任务：组装。换热器长30多米，远远望去就像一个躺倒的啤酒瓶子，需要将300多斤重的密封盘水平吊进“瓶口”里面，然后再将重6吨、长1米的螺纹锁紧环与“瓶口”的内螺纹拧紧，水平角度偏差0.01毫米，都会像螺丝拧错丝扣一样，导致整台设备报废。

　　“能够组装一台填补中国石油技术空白的换热器，很自豪，也很有压力。”王汇江说。

　　在安装现场，大家紧张地盯着缓缓起吊的螺纹锁紧环，在10多个人持续搬动和旋转下，悬空的螺纹锁紧环慢慢旋进换热器顶部的内螺纹，就在快旋到底部的时候，锁紧环忽然不动了。“角度有偏差，赶紧停下来！”大家的心都提到嗓子眼了。仔细观察了锁紧环旋转角度后，王汇江指挥现场人员缓慢地向反方向旋出半圈后，再小心翼翼地继续正向旋进，终于旋到了底端。“成功啦！”现场不知是谁喊了一声，立刻沸腾起来，大家使劲儿地鼓起巴掌……

　　(完)