中新网黑龙江新闻11月30日电)张敬霞 亢迪)近日，大庆石化公司化工二厂数据显示， 10月份生产丁辛醇产品19878吨，创下近4年来装置产量单月最高纪录，其它产品创效力度均有所提高，前10个月利润总额为12.38亿元。

　　今年以来，根据市场需求，化工二厂把丁辛醇产品作为创效“主力军”，不断完善其生产运行方案，认真安排生产计划，强化工艺控制和参数调整，实现丁辛醇装置稳产高产。前10个月，这个厂累计生产丁辛醇产品18.8万吨，创效9.95亿元。

　　这个厂深挖装置潜力，通过开展技术改造和工艺优化工程，进一步扩大产业效益空间，丁辛醇造气车间根据工艺参数控制指标，逐步提高辛醇单元送至合成气装置的废碱液量，降低丁醇单元1.0兆帕蒸汽消耗，年可节约蒸汽1148.25吨；丙烯腈联合车间每天按要求控制外送废水量不超过40吨，降低装置燃料气用量。冬防期间，这个厂各岗位员工根据气温变化情况，及时调整装置所用蒸汽量，关小风机采暖的蒸汽和伴热用量，杜绝发生装置长流水、长明灯现象，并纳入到班组奖金考核体系，他们还通过优化参数指标、精心调整操作，不断延长装置运行周期，全面降低能耗物耗，其中，丁辛醇综合能耗、氢氰酸单耗、丙酮单耗等指标，上半年均创历史最好水平。

　　近期，由于丁醇、辛醇产品边际效益有所回落，但相较于往年，辛醇价格仍处于高位，市场形势持续利好。为抢抓效益，这个厂在坚持“大平稳出大效益”原则基础上，全方位排查装置隐患，系统梳理各个阀门、管线、机泵的完好性，为丁辛醇、造气两套装置下一个长周期、稳定运行奠定坚实基础。

　　在丙烯腈装置运行阶段，丙烯腈联合车间岗位员工通过反应气体分析数据，按需调整丙烯纯度值、氨烯比和空烯比，努力提高反应效果，增加丙烯腈产量，前10个月，累计生产丙烯腈产品66743吨，创效1.76亿元。同时，这个厂技术人员优化装置工艺调整参数，合理控制反应系统PH值，同时，对精制塔轻组分返合成系统量进行精细调整，最大程度回收轻组分，提高装置收率，前10个月，增产丙酮氰醇299.56吨，创效209.98万元。

　　1.3万吨/年驰放气回收装置是这个厂深层次挖掘装置潜力、提高装置盈利能力的重要“抓手”。由于设计原因，装置羰基合成单元的驰放气无法引入回收装置，这个厂积极与东化设计院联系沟通，研究解决办法，最终，通过更改羰基合成单元驰放气引入位置，将气体顺利送入驰放气回收装置。10月初，经改造后的驰放气装置顺利开工投产，每小时可多回收驰放气600立方米，仅10月份就多产丙烯25.33吨、丙烷86.49吨，增效56.91万元。

　　这个厂鼓励员工争当节能降耗的“先锋表率”，积极开动脑筋、发挥聪明才智，在技术改造、安全生产、节能降耗等方面想办法、谋措施，为装置平稳运行献计献策。年初以来，他们共征集合理化建议30余条，其中，有7条建议经过研究讨论后落实落地，年可节约百余万元。(完)