中新网黑龙江新闻11月3日电(邹莉娜)面对井位分散、工序繁杂、复杂井况持续增多的生产挑战，大庆油田井下作业分公司作业三大队不等不靠、主动求变，通过优化生产组织、健全管理机制、强化技术攻关，把观念转变转化为现场实干成效，生产运行质效稳步提升。

　　从“接任务”到“抢先手” 梯次接续盘活区域资源

　　以往施工中，压裂井工序链条长、试验井管控标准高，生产多是接到任务后再组织实施，各班组各自为战、区域资源缺乏统一调配，人员设备跨区奔波、工序等待、车辆空驶等问题时有发生。针对这一“病灶”，该大队引导干部员工跳出“等任务、守旧法”的思维定势，推动生产组织从事后处置向前瞻布局转变。

　　他们创新推行梯次接续运行模式，在中区设置前沿驻地和临时现场指挥部，把调度力量下沉到一线，统一调度区域生产和运输设备，既减少了往返路途消耗，又实现了突发问题快速处置。针对一级风险井、长排液周期等高难度井，打破班组独立作业模式，由大队统一调配人、财、物力——压裂关键阶段安排专人驻井保障安全，排液阶段及时调剂富余人员支援其他井位，并发挥老员工实操经验的作用，做好交井验收、物资核对等工作，最大限度盘活现有人员力量。

　　建机制抓闭环 现场运行更紧凑高效

　　与生产组织变革同步，该大队着力完善配套闭环管理制度。设立专职岗位负责管排铺设和对外协调对接，结合雨季特点常态化开展井场踏勘，因地制宜优化施工方案；建立“每日研判、即时纠偏、当日清零”管控机制，紧盯施工全流程，及时化解生产卡点。一系列举措落地后，现场工序等待时间明显压缩，设备无效空驶大幅下降，生产组织更加紧凑高效。今年以来，大队累计完成各类作业515口，同比提升4%；工序等待时间平均缩短5%，设备无效空驶率下降7%。

　　“过去跑一趟井，路上就得搭进去大半天；现在调度就驻在跟前，有事一个电话就协调到位了。”该大队作业303队队长郝世杰的这句话，道出了一线员工对生产组织变化的真切感受。

　　把故障当课题 技术创新守牢安全底线

　　针对注聚井管柱上顶、压后套管高压等复杂工况频发的实际，该大队改变“靠老经验解决问题”的传统做法，坚持把现场故障当作攻关课题，总结形成标准化处置工艺：遇到管柱上顶险情，及时停注、置换环空介质，平衡井筒压差；高压工况下，严格控制泄压速度，防范吐砂埋管风险。与此同时，技术骨干聚力攻坚，研发直通节流控制阀，补齐高压井处置工具短板，以技术创新守牢安全底线。(完)