中新网黑龙江新闻9月23日电(樊金娇)原油奔涌入装置，匠心淬炼启新篇。深埋地下的一滴原油，历经炼化、裂解、提纯、改性的层层蜕变，承载着传统石化产业迭代升级的使命。过去，这一滴原油多转化为汽柴油、基础化工原料，服务基础能源保障；如今，在大庆石化持续深耕的科技创新与链条升级之下，原油跳出低端燃料、基础原料的传统定位，华丽变身高端共聚单体、高端弹性体、精细工程塑料、高性能特种纤维，广泛赋能光伏新能源、新能源汽车、高端纺织等新兴产业，实现从传统能源原料到高端新材料的跨越式价值跃升。

　　这场从“一滴原油”到“一片新材”的质变，既是生产装置里工艺重塑的化学反应，更是企业补短板、延链条、强高端的系统性产业革新，勾勒出老牌炼化企业向精细化、高端化、新材料化迈进的升级之路。

　　转变发展理念，擘画升级路径

　　产业突围，理念先行。传统炼化产业转型升级，首先是发展思路的破旧立新。立足行业低端产能饱和、高端新材料供给不足的结构性矛盾，大庆石化主动跳出规模扩张的老路，坚决落实集团“减油增特、减油增新”战略部署，以思想破冰引领产业突围，立足存量、做强增量、布局未来，系统擘画产业高质量升级路线图。

　　自“十四五”以来，大庆石化延链补链强链项目接续落地、蓄势成势。催化干气C₂回收项目顺利投产，实现炼厂尾气资源化循环利用，让低值废气变优质化工原料；20万吨 /年ABS装置顺利建成，产品供给能力持续增强。

　　高端科创赛道多点突破，中国石油首套拥有完整自主知识产权的1-辛烯生产装置顺利建成，POE 新材料项目进入开工装备阶段；1000吨/年超细旦腈纶特种长丝项目成功投产，有效填补国内产业化空白，高端纺织新材料实现国产化替代。

　　绿色底色持续擦亮，炼油区土壤源头管控等环保项目相继投用，减污降碳协同增效；数字化底座持续夯实，企业整合76套自建系统，MES 扩展、大集中昆仑ERP提升项目先后上线，企业稳步构建起炼油—基础化工—精细化工—高端新材料梯次跃升、协同联动的“炼化生精材”全新产业格局。

　　攻坚产业链条，深挖发展潜能

　　产业链强则产业根基稳，技术自主则发展底气足。大庆石化聚焦产业链关键短板、技术卡点、供给堵点，集中优势资源攻坚高端领域，全力破解“卡脖子”难题，牢牢掌握产业发展主动权。

　　5 万吨/年1 -己烯/1 -辛烯联产装置一次开车成功，顺利补齐国内高端α-烯烃产能短板，打通乙烯、辛烯向高端 POE 新材料延伸的关键产业通道；3万吨/年POE示范工程稳步推进，为国内光伏、新能源汽车产业提供稳定可靠的国产化高端聚烯烃新材料解决方案。曾经高度依赖进口的关键共聚单体、高端聚烯烃材料实现自主生产，逐步构建起从源头原料到终端新材料的完整自主产业链。

　　在布局新项目、抢占新赛道的同时，大庆石化深耕存量装置、深挖内部潜力，以精益生产激活内生效能。企业深度践行“分子炼油”理念，依托催化干气C₂回收项目，精准回收以往作为低值燃料焚烧的碳氢组分，提纯转化为高附加值富乙烯原料，实现资源梯级利用、吃干榨净。

　　通过持续工艺迭代、配方优化、参数调优，茂金属聚乙烯、特种电缆料、氯化聚乙烯等高附加值产品产能稳步提升。企业推行“一装置一策”差异化、定制化生产模式，推动生产线从规模化生产“大路货”，转向精细化产出高端专用料、特色定制料，存量资产持续释放增量效益，内生提质增效动能持续迸发。

　　激活创新要素，加速成果落地

　　数智赋能转型，创新驱动提速。大庆石化以数字化、智能化改革为抓手，全面重塑生产管控、设备运维、经营管理模式，为产业迭代升级装上“智慧引擎”。

　　北斗智能巡检系统、国产化作业许可管控平台相继投用，生产现场管控更加精准高效。依托MES生产执行系统等数字化平台，叠加专业流程模拟工具，企业彻底告别传统经验式生产判断，全面迈入数据采集、数据分析、数据决策的智能化生产新阶段。

　　智能系统可快速完成产品牌号切换，精准匹配新材料小批量、定制化、多元化市场订单；设备运维从被动故障抢修，转向主动预知预判、前置隐患治理，全方位筑牢装置长周期平稳运行的安全屏障。

　　科创价值，最终落脚产业实效、市场实效。大庆石化持续健全科研创新与成果转化体系，全面推行“揭榜挂帅”“项目经理人”攻坚机制，推动技术骨干扎根现场、难题攻坚在一线、成果转化在一线。

　　企业深化产销研用一体化协同模式，紧贴下游产业升级趋势与市场个性化需求，定向研发、精准投产、迭代优化，形成“需求对接—技术攻关—装置落地—市场投放—持续升级”的良性创新闭环，持续稳固产业链供应链自主可控能力。

　　炉火生生不息，产业向新而行。

　　从一滴原油的深度淬炼，到一片新材的蓬勃崛起，大庆石化以科技创新破局突围、以链条升级蓄势赋能，持续推动传统产业焕新、新兴产业壮大、高端产业突围，在产业结构迭代升级的新征程上稳步前行，持续书写老牌石化企业高质量发展的崭新答卷。(完)