中新网黑龙江新闻8月21日电(鞠杨)在大庆油田采油一厂，一张涵盖三类开发方式的成本“画像图”正在改变传统的降本思路，3名技术人员正在针对每个区块的成本结构特点，开出差异化的“挖潜药方”，以创新思维为每个区块量身定制降本方案，让精细化管理的红利充分释放。

　　经过66年的开发建设，采油一厂早已进入“双特高”阶段，开发对象变差、成本压力加大成为效益稳产路上的巨大挑战。今年以来，该厂将提质增效作为高质量发展的重要抓手，把目光投向区块精细化成本分析，在水驱、聚驱、三元复合驱这三类开发方式中分别选取一个代表性区块，从运行成本、操作成本到完全成本开展多维度系统剖析，挖掘成本潜力，努力以最少的投入实现最优的效果。

　　“我们根据不同开发方式的特点确定测算周期，水驱成本相对稳定，测算了近3年的平均成本；聚驱和三元复合驱因化学剂注入后见效周期较长，就测算10年内平均成本。”地质研究所三级工程师王春尧说。

　　通过三类开发方式的综合比对，技术人员发现成本构成差异明显，降本必须各有侧重。水驱电费占比最高，聚驱作业费占比最高，三元复合驱药剂费和作业费占比均处高位。同时，聚驱和三元复合驱虽然人员定额更高，但产量基数大，桶油人工成本反而低于水驱。当三类开发方式“分灶吃饭”后，成本管控各有侧重，降本路径更加清晰。

　　与此同时，采油一厂根据成本数据绘制出生产成本与含水率的关系图版，让水驱转聚驱、或转三元复合驱的时机选择有了成本数据支撑，也为该厂为每个区块选择最优的开发方式提供了决策参考。(完)