中新网黑龙江新闻4月24日电(马骁)近日，油田长垣老区产能区块传来捷报：由中石油大庆油田井下作业分公司施工的采油四厂首口致密油水平井顺利完工。该井在118.6毫米套管内成功应用连续油管底封拖动压裂工艺，实现精准改造，相较于相邻单井施工初期平均日产液量提升5.3倍，产油量提升4.4倍，增产效果显著，标志着该工艺在长垣老区致密油开发中迈出关键一步，为后续规模化应用提供了重要技术储备。

　　连续油管底封拖动压裂是一种满足水平井储层精细改造需求的切割式压裂技术。其核心是通过连续油管携带封隔器、喷砂射孔器等工具入井，先座封底部封隔器，再利用连续油管通道实施水力喷射射孔，经环空实施大型压裂作业，逐级完成座封、射孔、压裂、解封上提等工序，实现对水平段多层段的精准改造。

　　该井施工初期，工程地质技术大队针对区块地质条件及钻遇情况，依据裂缝及地应力特征分析，开展可压性分析，并结合邻井措施改造情况，制定了“三坚持、三提升”针对性设计参数优化方案，进行了单井个性化措施思路改造，优选连续油管底封拖动压裂工艺，对全井54簇进行细分拖动压裂改造。

　　此次在该井应用中，该技术展现出显著的技术增量优势。针对该井含油砂岩段长仅625米、需充分动用的特点，作业二大队优选了连续油管底封拖动缝网压裂工艺，应用了“胍胶+滑溜水+胍胶”变液性逆混合注入方式，有效提升了裂缝复杂程度。与常规桥塞分段压裂相比，该技术环空加砂压裂的针对性强、单簇排量大，实现了对水平段的精细切割改造。施工数据显示，该井较同区块常规分段压裂单簇排量提升约30%；管柱定位精度严格控制在±0.3米以内；单段施工周期平均缩短至2.1小时，整体作业效率较传统工艺提高约35%。

　　过程中，压裂大队充分发挥现场维保小组+后线24小时备战抢修作用，强化油温、油压等关键参数监测，异常情况及时报警、提前干预；落实设备预热、施工档位控制要求，提升极限工况下的运行韧性，发挥压裂车组效率最大化，并建立设备维保快速响应模式，确保设备保持良好状态，保障生产连续高效。

　　该井是采油四厂在长垣老区部署的首口扶余油层水平井，对区块后续产能建设意义重大。此次施工的突破，不仅验证了连续油管底封拖动工艺在118.6毫米套管致密油水平井中的适应性，更以可量化的工程参数和产能表现，为长垣老区同类储层的高效开发提供了可靠技术样本。

　　下一步，井下作业分公司将持续深化连续油管底封拖动压裂工艺的技术优势，加快在长垣老区致密油水平井中的推广应用，为油田强势上扬“第二曲线”作出更大贡献。(完)