中新网黑龙江新闻4月22日电(赵丽婷)“以前巡井靠脚跑、排查靠经验，一天下来腿都酸，还总担心漏过隐患。现在坐在中控室，轻点鼠标就能监控所有井场动态，异常情况秒预警，工作效率翻了好几倍！”4月21日，大庆油田采油三厂第一作业区注采101班员工马涛指着监控大屏，脸上满是感慨。这一幕，正是该作业区深化数字化管理、破解生产难题的生动缩影。

　　立足油田生产实际，破解传统运维痛点，第一作业区跳出“经验管理”旧模式，以数字化转型为抓手，从队伍、机制、成本三个维度精准发力，让老油田在数智浪潮中焕发新活力，用实干举措书写提质增效答卷。

　　“专人专岗、专业赋能，才能让数字化设备真正‘用起来、用出效’。”针对以往数字化运维职责分散、技能参差不齐的问题，他们创新探索设置“数字岗位”，整合视频监控巡检、设备维修保障等多项职责，组建专业运维队伍，配套开展专项培训，从设备操作、数据解读到故障排查，全方位提升队员技能，让数字运维从“粗放化”走向“规范化”，打造出一支懂技术、善操作的数字化“尖兵”队伍。

　　让数据“说话”，让管理“闭环”，是数字化提质的关键。这个作业区打破“发现问题靠上报、解决问题看进度”的被动模式，建立数字化问题闭环追踪机制。每天清晨，资料班的工作人员都会汇总前一天未处理的设备异常、数据偏差等问题，逐一明确生产技术责任人，实行“每日督办、每周通报、每月考核”，按问题处理时长和平台应用情况排名打分，倒逼责任落实。如今，该作业区数字化设备在线率稳定在99%以上，数据准确率达98%，平台应用率超95%，油井平均停机时长从0.55天降至0.27天，生产效率实现质的飞跃。

　　数字化转型既要提质，更要降本。第一作业区秉持“修旧利废、挖潜增效”的理念，组建修旧利废团队，聚焦RTU设备等易损耗部件，开展修复攻关和模块拼装。自2025年5月以来，该团队累计修复各类设备23个，实现了“变废为宝”的绿色增效。

　　从“人跑断腿”到“数据跑腿”，从“被动处置”到“主动防控”，从“浪费损耗”到“挖潜增效”，采油三厂第一作业区以数字化管理为引擎，用创新举措破解生产难题，让每一项数字化举措都落地见效、惠及一线。接下来，这个作业区将持续深化数字化转型，不断优化管理模式、提升技术水平，让数智之光照亮老油田高质量发展之路，为油田提质增效贡献基层力量。(完)