中新网黑龙江新闻3月26日电(谢牧天 丁妍文)今年以来，中国石油大庆油田采油二厂生产维修大队紧扣厂内机械加工生产需求，在技术攻关、革新创效、产品修复等关键领域精准发力，持续激活发展动能，为原油生产平稳运行提供坚实保障。

　　立足厂内需求，以技术攻关打造创效高地。这个大队针对生产实际，主动担当作为，以技术优化和工艺创新为抓手，打造效益增长新引擎。在承接厂内筛管生产任务中，利用3D数字模拟软件还原生产场景，动态优化工艺参数，实现生产效率翻番。针对井下配水器老化损坏难题，组织技术骨干开展跨单位专项调研，创新形成“十步修复法”，通过筛选、高温高压清洗、电动除锈等标准化流程，显著提升修复质量。此外，对接工艺研究所需求，自主设计套压连接装置，实现了从加工、试压到测试的全流程自主化生产。

　　深耕修旧利废，以严细管控筑牢品质防线。这个大队从检验、技术、管理等方面发力，推动修复业务提质增效。严把配件检验关，重点对动凡尔罩、固定及游动凡尔罩、阀球阀座等关键部件，实施材质、硬度、尺寸全方位检测，从源头把控修复品质。面对井下环境与泵况变化带来的工艺调整挑战，主动对接抽油泵厂商，独立完成5个规格整套抽油泵的图纸绘制，补齐生产与检验资料短板，确保工作有序推进。针对泵密封检测标准不断提升的实际，创新采用“厌氧胶工序后整体密封试压”检验法，严格落实100%试压标准，有效保障抽油泵出厂密封合格率。

　　强化技术革新，以成果转化赋能生产提效。这个大队依托技术优势，聚焦成果转化、设备升级、安全保障等关键领域，持续释放革新红利。在无参考图纸及设备的条件下，依托张海山创新工作室开展攻关，通过现场测绘、图纸设计、零配件自主加工，构建起“技术研发—现场反馈—工艺实现”的全流程闭环管理模式。同时，积极为作业区提供革新成果的加工量产服务，加速推动革新成果从“样品”走向“产品”，快速落地应用。(完)