中新网黑龙江新闻3月24日电(邹莉娜 范超)中石油大庆油田井下作业分公司工具厂聚焦自主化压裂工具生产主业，攻坚克难、精益赋能，用实干支撑油田压裂井施工，筑牢“装备基石”。

　　精准统筹：筑牢产能“压舱石”

　　“生产计划早部署、任务分解到岗位、供需衔接零缝隙”，这是工具厂产能突破的核心密码！

　　面对繁重生产任务，该厂提前启动部署，创新建立“季度-月度-周度”三级计划管控体系，将全年目标层层细化至5个车间、12个班组、86个岗位，打造“人人有指标、事事有落实”的责任链条。

　　同时搭建与分公司业务口、前线作业大队的常态化沟通桥梁，实时掌握施工节点，精准预判配件需求，提前储备关键零部件。针对季节性施工、集中上产等特殊时段，灵活调整排班模式，推行“人休机不休”协同机制，全年实现工具供应 “零延误”，为油田压裂施工保驾护航！

　　精益赋能：激活效率“新引擎”

　　“把每道工序做精、每个环节做优，才能让产能提上去、效益涨起来！”

　　工具厂多维度破解生产瓶颈，工艺改良上聚焦核心部件加工痛点，反复试验优化技术参数，单件生产时间缩短30%；流程优化上推行流水化作业与交叉施工，规范工序衔接标准，实现“多线并行、高效协同”；服务升级上成立生产保障中心，推出“快递式上门配送”服务，优化转运路线、配备专用车辆，将工具从库房到车间的流转时间从4小时压缩至1.5小时，转运人员从10人精简至4人，整体生产能力提升10%！

　　深挖潜力：实现市场“全覆盖”

　　立足大庆油田复杂地质条件，他们始终以“满足一线需求”为导向，持续拓展市场覆盖维度：针对不同储层特点，优化工具结构设计，推出适配各类压裂场景的定制化产品，精准匹配施工需求。创新“钻取滑套”“铣开中心管”等修复工艺，建立“回收-检测-修复-再利用”闭环体系，既降本又稳供。对内严抓产品检验，建立“365”质量管控模式，严格执行原材料入厂、配件加工及工具出厂返厂检验，对工具进行全链条管理，关键指标100%检测覆盖，全年产品合格率保持 100%！建立旧工具回收专项沟通群、制定激励细则，工具交旧率提升至93.8%，形成资源循环良性生态。(完)