中新网黑龙江新闻3月23日电(赵丽婷)为深入推进数字化转型、筑牢生产运行根基，大庆油田采油三厂第一作业区立足生产实际，以创新举措破解管理难题，从岗位设置、闭环管控、降本创效三个维度精准发力，持续优化数字化管理模式，以数智动能驱动生产提质、效率提升、成本压降，为油田高质量稳产注入强劲动力。

　　在岗位赋能上，作业区探索设置专属 “数字岗位”，系统整合视频监控巡检、设备维修保障、运行状态监督等核心职责，打破原有岗位壁垒，实现数字化运维权责清晰化。同步开展专项技能培训，明确 15 名数字化运维人员具体分工，推动队伍向专业化、规范化转型，让数字技术有人管、管得好、用得活，构建起权责明晰、高效协同的数字运维体系。

　　在问题处置上，建立全流程数字化问题闭环追踪机制。由资料班每日汇总未处理问题台账，精准对接生产技术责任人，实行专项督办、限时办结。依托排名考核机制，对问题处理时效、平台应用成效进行动态评价，倒逼责任落实、效率提升。目前，作业区数字化设备在线率稳定在 99% 以上，数据准确率达 98%，平台应用率超 95%，设备平均停机时长从 0.55 天大幅降至 0.27 天，生产运行连续性与可靠性显著增强。

　　在降本创效上，组建由电工高级技师、采油工技师、计算机工程师组成的修旧利废攻坚团队，聚焦 RTU 等数字化设备开展部件修复、模块拼装与再利用。自 2025 年 5 月以来，团队累计维修各类数字化设备 23 台套，节约设备采购费用 10.45 万元，实现技术运维与降本增效双向发力，以 “小革新” 创造 “大效益”。

　　下一步，第一作业区将持续深耕数字化管理场景应用，不断完善运维体系、优化管控流程、强化技术创新，推动数字技术与采油生产深度融合，以更高标准、更实举措提升生产管理效能，为大庆油田保障能源安全、实现高质量发展贡献基层力量。(完)