中新网黑龙江新闻3月9日电(王立峰)大庆油田杏南开发区历经五十余年高效开发，已全面步入高含水、高采出程度的“双高”开发后期，储层动用不均、层间矛盾突出、井筒工况复杂等难题叠加，高流压问题愈发成为制约单井产能释放、影响油田稳产增效的核心瓶颈。以往针对高流压井的治理多依赖经验判断，存在治理靶向性不足、措施适配度不高、效果难以长效保持等问题，部分油井即便实施治理措施，仍面临举升效率偏低、能耗居高不下、产能释放不充分的困境，亟需一套科学化、精准化、体系化的治理方案破局解难。

　　聚焦这一制约产能的关键难题，采油五厂工艺研究所立足油藏生产实际，创新性建立基于“供-产-举”动态平衡的分级诊断与协同治理体系，打通油藏供给、井筒生产、举升运行全链条，实现高流压井治理从“经验施治”向“精准施策”的跨越式转变。该体系深度整合动液面、示功图、生产压力、产液量等多源动态数据，依托大数据分析与动态研判，摒弃“一刀切”治理模式，将杏南开发区高流压井精准划分为油藏供液型、井筒受限型、系统不适配型三大类，逐井找准症结、分类施策、靶向治理，切实破解各类高流压井的生产堵点。

　　针对不同类型油井实施差异化治理举措，成效初显：对油藏供液型高流压井，聚焦储层动用短板，采取压裂增液、精细注水调控等进攻性措施，打通油流通道，充分释放地层产能；对井筒结垢、堵塞、管柱不畅等井筒受限型井，全力推进“畅通工程”，通过冲砂洗井、解堵作业、井筒修复等工艺，清除井筒障碍，恢复油井举升效能；对抽油机参数不合理、举升设备适配度差等系统不适配型井，精细化优化运行参数、迭代升级举升设备，实现提效降耗、平稳生产。例如，该区某重点供液型高流压井实施压裂增液措施后，流压回归合理区间，单井日产油量显著提升；某井筒堵塞井经“畅通工程”治理后，举升效率大幅提高，能耗同比下降10%以上。

　　为保障治理工作落地见效，该厂还建立了“一井一档”效益跟踪机制，为每口治理井建立专属效益档案，全程跟踪产液、流压、能耗等关键指标，量化评估治理效果，动态优化后续措施。同时，深度总结提炼成功治理经验，固化形成《高流压井治理技术图版》，梳理标准化治理流程、适配工艺与管控要点，打造可复制、可推广的成熟解决方案，为杏南开发区乃至同类老油田破解高流压难题、深挖产能潜力提供坚实技术支撑。(完)