中新网黑龙江新闻3月4日电(裴宇)2026年，大庆油田采油五厂第七作业区全面推行“一机一卡”巡检新模式，通过为辖区每台核心设备定制专属巡检指导卡，将一线员工多年积累的模糊操作经验转化为量化可执行的标准流程，有效破解了传统巡检中标准不一、过度依赖经验、隐患排查不彻底等难题，设备故障率显著下降，新员工岗位适应周期大幅缩短，为老油区稳产增效筑牢安全防线。

　　作为大庆油田杏南开发区的核心开发单元，该作业区现有注入井等各类生产设备1000余台套，涵盖采、注、输等多个核心岗位，设备运行状态直接关系到原油生产安全与效益。

　　3月3日，该作业区注采704班青年员工杨涛凭借定制的“设备设施岗位巡检指导卡”，顺利完成首次独立巡检，全程规范有序、无一项漏查。“步骤清晰、标准明确，就连螺栓紧固程度、压力值范围都有具体要求，跟着卡查就不担心漏项了。”他手持的淡黄色巡检卡，正是新模式的核心载体，也成为一线员工的“随身安全指南”。

　　据了解，此前该作业区一线巡检长期存在诸多痛点：老员工依赖个人经验“凭感觉”巡检，易遗漏关键隐患点；新员工面对复杂设备手足无措，难以快速上手；不同岗位巡检标准不统一，导致巡检质量参差不齐，给安全生产埋下隐患。为破解这一困境，作业区技术管理室联合安全专员、岗位骨干组成专项小组，结合数智化建设实践，围绕采、注、输及修井核心岗位开展15天“跟班写实”，全程跟踪员工巡检流程，梳理提炼36个设备“必查点”，结合设备型号、运行参数及常见故障特点，为120余台套重点设备量身定制98张专属巡检卡，实现核心生产设备全覆盖。

　　巡检卡聚焦安全附件完好性、设备运行参数、仪表准确性等核心内容，不仅明确了检查步骤、量化了操作标准，还标注了安全防护要求、常见故障判断及应急处置流程，兼顾实用性与指导性，成为员工随身的“安全知识库”。同时，作业区将巡检卡纳入岗位操作规程，通过“随身带、随时查、定期考”的方式，配套开展卡片使用专项培训和实景考核，推动标准化巡检成为员工的行为自觉，助力员工从“经验操作”向“标准操作”转变。

　　新模式推行以来成效显著，巡检不到位引发的设备故障率下降5%，新员工岗位适应周期平均缩短17%，隐患排查效率提升30%。既减轻了一线员工的巡检负担，又进一步织密了安全生产防护网，为老油区油气生产本质安全提供了可复制、可推广的实践样本。(完)