中新网黑龙江新闻3月2日电(裴宇)随着大庆油田杏南开发区开发持续深入，注采系统高效平稳运行成为稳产上产的关键。面对注入井井筒结垢、压力波动、热洗成本偏高、运维难度加大等难题，采油五厂第七作业区以注入井热洗管理为提质增效突破口，坚持问题、目标、结果导向相统一，通过优化制度、创新工艺、精细管控、健全考核，破解生产瓶颈，提升注采系统运行质量。截至目前，作业区内注入井平均热洗周期成功延长28天，在降低能耗、减少投入的同时，保障注水平稳，助力油田稳产增效，走出精管细洗、节能高效的发展新路。

　　针对长期注水开发中井筒结垢堵塞、压力上升、热洗频次偏高等问题，第七作业区打破传统“定时热洗”模式，树立“精准热洗、高效节能”理念。技术人员深入一线逐井摸排生产动态，分析地层条件、注水水质、结垢速率及压力变化规律，建立“一井一策、一区一法”个性化热洗方案。根据井况差异分类制定热洗标准，科学优化水温、水量、时长及排量等关键参数，细化操作流程，杜绝粗放式、“一刀切”热洗，实现从“被动应对”向“主动预判、超前治理”转变，减少无效热洗，降低能耗与材料损耗。

　　为提升热洗实效，作业区强化过程管控与工艺升级。推广温度实时监测、连续追踪等技术，全程把控热洗参数，确保井筒清洗彻底。统筹井组布局与生产节奏，推行集中连片热洗模式，合理调度设备与人员，减少启停损耗，提升现场运行效率。实行差异化治理，对常规井规范流程，对易结垢、高风险井加密监测、重点管控，既清除垢物、恢复注水能力，又最大限度减少对地层和注采关系的影响，实现热洗提质与生产保产双赢。

　　数字化管理为提质增效注入智慧动能。作业区依托信息化平台，实现热洗计划下达、过程监控、数据采集、效果评价全流程线上运行。管理人员可实时查看热洗进度、参数执行等情况，通过数据自动分析及时发现异常、优化调整，推动热洗管理由人工巡检向智能管控转型，提升工作效率与管理精度。

　　同时，作业区将热洗质量与绩效考核、岗位评价深度挂钩，建立量化考核、闭环管理机制，把热洗及时率、合格率、效果稳定性纳入岗位考评，激发员工责任心与积极性。现场员工严格执行操作规程，落实巡检、记录、反馈制度，形成“计划有落实、过程有监管、效果有评价、问题有整改”的良好管理格局。(完)