中新网黑龙江新闻1月26日电(裴宇)1月26日，寒风凛冽，大庆油田采油五厂第七作业区生产指挥中心里暖意融融。集控班班长吴丹紧盯巨幅大屏，3052个监测点位的实时数据不停跳动，与此同时，智能巡检机器人正自主移动，精准捕捉设备仪表数据，实时上传至中控平台，这是该作业区数智化建设的生动写照。

　　作为大庆油田杏南开发区的核心开发单元，采油五厂第七作业区已步入高含水开发后期，面临储层动用不均、水驱矛盾突出、人工巡检强度大、故障响应滞后等难题。2026年，这个作业区立足老油区实际，将数智化技术与三次采油、油藏治理深度融合，推动老油区从“经验驱动”向“数据驱动”转型。

　　面对辖区配注站场互不关联、数据不通、管理分散的困境，作业区利用注系统实时监控平台，破解自控系统兼容难题，实现注入设备远程启停、配注流程动态调控。针对站场分散、人员冗余的问题，作业区推进配注站场无人值守改革，通过平台整合、智能管控，将24座配注站纳入集中监控，实现“1人管3到4个站”的高效管理模式，彻底改变了过去“跑现场、耗人力、效率低”的局面。

　　与此同时，作业区开展数字化设备“家底摸排”行动，对站场仪器仪表、数据采集点、摄像头、管网系统等7大类设备进行全面梳理，建立精细化管理台账，为智能运维打下坚实基础。

　　在生产核心环节，作业区转变传统运维模式，实现主动防控。率先投用智能巡检机器人，规避人工巡检安全隐患，巡检效率提升60%，故障发现时效缩短70%。油藏治理上，推行“一井一策+一层一法”，依托数智平台24小时跟踪油藏动态，油藏动态诊断响应时效提升3倍以上，躺井率同比下降0.56个百分点。构建立体监控网络，建立“1311”管道失效治理机制，年均解决生产问题3700余次，准确率达94.8%。​

　　围绕三次采油稳产核心，作业区打破传统配注模式，利用水母联调注入技术，实现“水追母液”智能联调，年节约巡检时间11863小时，注入液配比波动控制在±3%以内，同时通过实时监测注水井参数，精准实施分层调控，提升油藏受效均匀性，推动水驱动用程度持续提升。

　　如今，行走在采油五厂第七作业区的各个井站，智能化设备有序运转，数字化平台高效管控，曾经的老油区正焕发出勃勃生机。下一步，这个作业区将继续深耕数智化建设，不断突破技术瓶颈，把数智化转型的“红利”转化为稳产增效的“动力”，为油田高质量发展书写更多老油区转型升级的精彩篇章。(完)