“我们在陶瓷新科技方面的研究，获得过国家技术发明二等奖一项，省部级一等奖两项、二等奖两项，目前，我们是全国唯一能够生产极端环境用高可靠性陶瓷立铣刀棒料的企业。”日前，在位于哈尔滨市松北区的黑龙江瓷创新材料有限公司的大楼里接受记者采访时，38岁的哈工大教授、博士生导师、黑龙江瓷创新材料有限公司董事长兼总经理刘强，说起这些足够让人自豪的成就时语气平淡。在他看来，历经无数的春秋寒暑，付出了无尽的心血和汗水，取得这些成绩本就是水到渠成的事情。

瓷创新材大厦

　　刘强所说的立铣刀，是工业生产过程中应用极广的切割工具，被称为“工业牙齿”，它的工作原理是通过圆柱面主切削刃和端面副切削刃协同工作，利用高速旋转完成切削加工。最初的立铣刀采用金属材料，可惜金属材料不绝缘，在极端环境下使用极不安全。经过几代人的科研，业内于找到了陶瓷材料替代金属。但是通用的陶瓷材料硬度够韧性却差，此前国内制造业领域使用的立铣刀大多来自进口，进口陶瓷立铣刀价格高昂，最低1500元一只，好的要4500元一只，即便是这个价格，每一只也仅用7至15分钟就报废，消耗巨大。如何提高陶瓷立铣刀材料性能、降低成本、稳定量产成为行业的迫切需求。

刘强

　　进入哈工大之后，从本科到硕士和博士研究生，刘强研究的材料一直都是陶瓷方向，经过无数次的探索和试验，2021年，刘强的科研团队实现了该领域的一项技术突破：通过自主合成配方、利用微观结构调控技术改性陶瓷粉体表面特性，从而让陶瓷可靠性显著提高。基于此，当年12月，黑龙江瓷创新材料有限公司(以下简称瓷创新材)注册成立，开始了科研成果产业化的进程。

瓷创新材产品展示台

　　经过近两年的中试试验，刘强和他的伙伴们终于在2023年入驻了哈尔滨新区先进装备智造产业园9号楼，瓷创新材开始了大规模量产。他们的合作伙伴是浙江一家公司，瓷创新材负责提供原料棒体，合作伙伴作为下游企业完成立铣刀的制作，最后完成的立铣刀单只可用时间达到最少40分钟，售价不到千元。如今，瓷创新材已经具备了年产50万支极端环境用陶瓷立铣刀棒料的能力，2025年营收将超过1500万元，前景广阔。

陶瓷棒料

陶瓷立铣刀

　　瓷创新材的成立依托于哈工大先进技术研究院。作为环哈工大创新创业生态圈的重要承载区和起步区，哈工大先研院以“科技落地生金”为目标，围绕航空航天、人工智能、机器人、新材料、新能源等新兴和未来产业领域的产业集群，开展全过程成果转化服务。目前，已吸纳入驻26家科技企业，其中依托哈工大科研团队新生成企业15家。而环哈工大创新创业生态圈则是黑龙江省科技厅着力建设的首批7个环大学大院大所创新创业生态圈之一。环大学大院大所创新创业生态圈的建设，围绕“转化高校院所科技成果形成新质生产力”核心任务，通过政策制定、空间布局、机制改革、项目建设等举措，实现“科技生金”。截至2025年10月，环大学大院大所创新创业生态圈内高校院所通过作价入股等形式累计新生成企业81家，其中九成以上属于战略性新兴产业和未来产业，培育重点团队项目150余项，向省内转移转化技术成果159项，合同金额2.64亿元。

新媒体展示瓷创新材科研过程

瓷创新材工厂员工在生产

　　刘强作为瓷创新材的总经理，同时兼任着哈工大的教授、博士生导师，是“科研生金”大势的受益者也是引领者。他认为，“十四五”规划明确了目标，要培育先进制造业集群，推动航空航天、工程机械、高端数控机床等船业创新发展。科技强国一直都是我国基本发展战略之一，瓷创新材有着无限广阔的未来。目前，他正计划并研发将高可靠性陶瓷应用于新能源汽车、高铁、高端电子、手机零部件等领域的技术。