中新网黑龙江新闻12月26日电(谢牧天 石珂维 丁妍文)2025年，中国石油大庆油田采油二厂聚焦提升油井热洗业务水平，通过标准化、流程化、闭环化管理举措，推动油井热洗业务长效管理机制逐步成型。全年开展油井洗井8926井次，合格率达99.8%以上，实现了从作业执行到精细管理的跨越。

　　在设备管理上精耕细作。这个厂生产维修大队制定了严格的设备日常维护工作标准，要求热洗车辆司机出车前对加热系统、泵体、管线、阀门及仪表进行“地毯式”检查。同时，他们创新实行“一车一档”管理模式，为每台热洗车辆建立专属“健康档案”，详细记录维护、检修情况，在此基础上，严格执行“年-季-月”三级维护保养计划，通过定期“体检”与精准“诊疗”，确保设备完好率保持在85%以上。

　　在参数控制上科学精准。参数设定是否科学，直接影响热洗质量。这个厂生产维修大队摒弃传统经验化操作，依据油井深度与原油析蜡点，为每口井量身定制热洗温度曲线。作业时，将热洗车辆锅炉初始温度精准控制在80-90摄氏度，操作人员通过动态调节加热系统与流量，确保井口返出液温度稳定在60摄氏度以上并维持足够时长，保障清蜡效果。同时，他们创新推行“分段控制”法，热洗初期以8-10立方米/小时的低排量缓慢注入，待井口返液恢复正常后，再将排量逐步提升至10-12立方米/小时，大幅增强热洗液对蜡质和杂质的携带能力，让每一次热洗都精准高效。

　　在质量追溯上闭环管控。为确保热洗质量可追溯、可管控，这个厂生产维修大队实施热洗班组班干部承包责任制，将责任细化到每个人、每口井。操作人员详细记录分析每口井的温度、压力、时间等关键参数，形成完整的质量数据链。班长每日逐一核实水站接水记录，副班长每日细致核查车辆GPS轨迹，从不同方面把控作业流程；班组每周五集中分析A5系统油井温度曲线，及时纠差制定整改方案。同时，他们定期回访各采油作业区采油班组对作业质量的反馈，持续优化热洗方案，全力向热洗作业一次合格率100%努力。(完)