中新网黑龙江新闻12月1日电(赵丽婷)数字化转型是油田高质量发展的“加速器”。年初以来采油三厂第一作业区聚焦数字化管理深化升级，通过建立闭环管理机制、厘清岗位权责边界、激活技术创新活力，推动数字化管理水平迈上新台阶，为油田高质量发展注入强劲动能。​

　　为筑牢生产时率保障线，第一作业区将制度建设作为数字化管理的首要任务。作业区数字化运维中心每日梳理汇总数字化设备故障、数据异常等各类问题，对未及时处理的问题建立专项跟踪表，明确生产、技术、运维等各专业路处理责任人，实时更新处理进度，直至问题彻底解决、设备恢复正常运行，形成“发现-交办-处置-销项”的闭环管理流程。​

　　同时，作业区每月依据问题处理时效、设备恢复质量对各基层班组开展排名考核，对表现突出的班组给予奖励，对进度滞后的班组督促整改。制度的刚性约束与正向激励相结合，让数字化管理“有章可循、有责可追”。数据显示，截至目前，这个作业区平均停机时长从年初的0.75天降至0.35天，生产连续性得到显著提升。​​

　　针对数字化管理中存在的岗位权责交叉、协同效率不高等问题，第一作业区对中控室、资料班及运维人员的岗位职责进行重新整合梳理，构建“分工明确、协同高效”的责任体系：中控室与运维团队聚焦核心目标，将保障数字化设备上线率、数据准确率作为首要任务，确保实时数据“传得准、用得上”；资料班则专注于预警平台、生产分析系统等数字化工具的日常应用与维护，及时发现数据异常并联动处置。​

　　权责边界的清晰划分，让各岗位从“被动配合”变为“主动协作”。如今，作业区数字化设备在线率始终稳定在99%以上，数据准确率保持98%以上，预警平台等系统应用率达95%以上，数字化对生产的支撑作用持续增强。​

　　​在保障设备稳定运行的基础上，第一作业区鼓励运维人员开展技术创新与修旧利废实践，组建由党员骨干、技术能手牵头的修旧利废专项团队。团队成员利用业余时间钻研数字化设备原理，查阅技术手册、拆解损坏部件，对智能综合电参采集控制RTU、示功仪、电动阀等故障设备进行部件修复、重组拼装，最大限度挖掘废旧设备的利用价值，减少新设备采购投入。​

　　截至目前，专项团队已成功修复RTU设备10个、示功仪8个、电动阀5个，累计节约采购费用10.45万元，实现了“降本”与“提效”的双赢，为作业区数字化管理注入了“创新活力”。​

　　(完)