中新网黑龙江新闻9月19日电(裴宇)年初以来，为进一步控制集输系统能耗、提高用能效率，大庆油田的技术人员在采油五厂开展了节气深化试验，通过摸索油井掺水量和掺水温度最佳组合，探索集输系统天然气和电力消耗的最低点。截至目前，采油五厂试验区域内集输系统累计节电39.6万千瓦时、节气491.4万立方米，节约能耗成本322.8万元。

　　采油五厂开发管理的杏南油田属于典型的高含水、高采出程度的“双高”油藏，经过50多年的开发，目前正面临着层间矛盾突出、开发效果变差等问题。

　　目前杏南油田常规采油流程普遍采用热水掺输伴热的集输方法，因受油井流体性质不同、液量级别不同、含水率不同等因素影响，集输系统存在不同程度的能源损耗现象。为此，技术人员打破单个井站的管理界限，综合井口、管道、计量间等节点的生产数据，开展节气深化试验，构建集输系统整体优化模式。

　　该试验以粘壁温度为起点，实施降温掺输，选取6个区块开展现场试验，并对试验区内的74口跟踪井定向取样化验，依托试验数据完成临界粘壁温度的测算，持续探索粘壁温度运行下限。

　　在控制掺水量方面，技术人员以以井口回压为主要参照条件，依托数字化采集控制技术和大数据分析，构建井、间、站能耗控制模型；将转油站系统能效优化运行平台与作业区生产管控平台融合，实现平台与生产联动控制，最终达到区域性精准自动调控、减少管道凝堵、稳定回油温度、降低生产耗气的目的。(完)