中新网黑龙江新闻3月27日电(刘娟 王增坤)3月25日，大庆钻探钻井一公司40015钻井队承钻的乌121-93井24小时进尺1108米，平均机械钻速65.30米/时，创海拉尔地区日进尺最高记录。

　　针对该井施工中存在浅部地层砂岩夹杂色泥岩易钻头泥包，部分层组硬夹层较多易造成井斜超标，目的层钻头易磨损造成机械钻速下降等难题，技术人员提前做好施工风险识别，强化工具保障，优化施工方案，EISC建模分析，制定了切实有效的提速方案。

　　优化钻井参数。优选高效PDC钻头，配合适用性强、使用寿命长的螺杆，使用耐冲蚀电磁波MWD仪器，从硬件层面为快速钻进奠定基础。特别是对钻具组合进行优化，应用动力钻具+Φ165无磁钻铤+加重钻杆，较以往相比增加了钻铤韧性，实现了防斜打快。同时，通过合理调整排量、泵压、钻压、转速、扭矩等关键参数，并在实际钻进过程中，坚持安全高效施工为前提，落实好技术措施，实现了快速高效钻井。

　　密切工序衔接。细化钻进及划眼操作程序，控制划眼时间，观察扭矩、泵压、悬重变化，无异常直接接单根，并保证在2分钟以内完成。每班记录钻进参数，详细控制每道工序所需时间，实现每个单根钻井时间均在10分钟之内，保障了高效施工。

　　加强钻井液性能维护。根据各层位地层特点，梯次提高钻井液密度，调整好钻井液性能，分段控制流变性，保持低粘高切的性能，防止压漏地层。在进入造浆段前，提前加入抑制剂，提高钻井液抑制能力，并在进入目的层之后稳步提升钻井液密度，提高井壁稳定能力，防止井壁剥落。施工中，提高振动筛使用效率并配合离心机，降低钻井液固相含量及含砂量，减少有害固相，保持钻井液性能稳定。

　　强化设备保障。施工前，对动力系统、循环系统、提升系统等关键钻井设备进行全面检查，排查设备潜在隐患，对设备状态做到心中有数。施工期间，增加维护保养频次，及时更换磨损部件，保证设备始终处于最佳运行状态。对水龙头、转盘、冲管、井口工具、液压大钳、振动筛、除砂器、离心机、泥浆泵缸套、凡尔体等设备和工具，定时细致检查维护，确保每一台设备都灵活好用，满足施工要求。(完)