中新网黑龙江新闻1月13日电(王玉 通讯员 王立峰)日前，采油五厂套损井整治行动圆满收官，待修井数量较2020年下降40%以上，累计恢复产油3.7万吨。

　　套损井是因地质、工程、采油等原因，造成套管发生变形、漏失、错断等情况的井，作业施工难度大、周期长，对于套损井治理一直是难啃的“硬骨头”。

　　自启动“套损井集中整治行动”以来，采油五厂以问题为导向，推行“大修恢复井筒完整性，长效隔采恢复产量，重点区域加强防腐配套”的套损井防治技术体系，注重在管理上创新运行模式，在技术上精准施策。针对套损井分布广、管理分散的现状，采油五厂创新推行地质工艺双联动一体化运行机制，各单位由过去的“单兵作战”转变为由工艺研究所统一牵头“集体攻关”，实现技术全覆盖、智能管理全交融。

　　套损井治理工序复杂，找准漏点至关重要。传统找漏工艺以机械式单双封隔器找漏为主，需频繁座封、解封，受井筒、封隔器质量、地层压力、人工操作等因素影响，起下管柱劳动强度大、占时长，找漏一次性成功率较低。技术人员经过多次现场试验研发出快速找漏工艺技术，利用流量、温度、压力、磁定位、自然伽玛5项参数，精准测出套管漏失位置。年初以来，采油五厂采用“五参数找漏法”找漏39井次，平均占时4小时。

　　对症下药，方能药到病除。技术人员认真研究每口套损井产生原因，结合现场施工、测井曲线和地层物性，综合解释套损情况，分类开“处方”。针对套管严重腐蚀、多处破漏的油水井，采取小套管挤堵固井的方式，在原井眼内，下入小套管，再固井、完井，一举解决套管多点腐蚀、长井段破损或轻微变形的难题。对于套管浅层漏失、地面返水的套漏井，持续改进挤堵施工程序，采用分时段反固的水泥砂浆挤堵技术，有效提高浅层漏点封堵一次成功率。

　　日常生产中，工艺技术人员紧盯易套损井区重点井，不断优化生产参数，采用“长冲程，低冲次”减少油管蠕动磨损套管；合理调整泵径，确定油井合理生产压差，避免压差过大，精心呵护确保套管“身强体壮”。(完)