中新网黑龙江新闻1月3日电(刘娟)2024年，大庆钻探钻井一公司开钻1016口，交井998口，进尺154万米，较好完成全年生产任务。

　　2024年，钻井一公司坚决贯彻落实集团公司党组和大庆钻探的决策部署，大力实施“3个5%”专项行动，积极践行“1+4”经营机制，优化生产组织和管理模式，探索资源共享新方式，推进生产组织管理精细化，改革重组与生产经营齐头并进，各项工作取得显著成效。

　　井位运行多线并进。坚持做好钻井计划、运行方案、钻井工期落实工作，平衡各建设单位、各作业区块、各种井型的生产需要，制定最为合理的钻机分配方案。提前开展现场勘查，制定钻机运行计划，保证钻机及时、有序就位，根据经评测算、合同定价编写可行性论证报告、执行策划书，进行成本靠实压减测算，实现井位运行效率和经营管理能力双提升。采取井口、鼠洞提前挖掘和方钻杆以冲代转的方式，解决战区地下管网多、埋的深、探测不准确的实际难题，为规避地下管网提供双重保险，单井平均钻前准备周期缩短18.94%。建立储存量100方的泥浆转运中心，及时协调重浆转运，减少配浆、加重时间，重复利用率51.6%，提高了生产效率，降低了钻井液成本。针对储气库、页岩油、致密油等非常规区块，强化生产组织运行、物资设备保障、技术质量一体化运行管理能力，有效提升了施工效率。70104钻井队承钻的GY1901H-Q2井在技套施工中创出非常规井施工日进尺1789米的新纪录，50256队实现非常规钻井施工十开十完新突破。

　　服务保障上多点发力。钻机搬迁坚持超前谋划、超前部署、超前组织，针对25D以及30D钻机区块集中施工的特点，采取驻地营房不动的方式，结合井场条件、搬迁距离、天气情况等因素，通过增加运输车辆、拆安吊车，加快搬迁速度。其中，15161、30542、30507钻井队实现当天搬迁、当天安装、当天开钻。40D以上钻机，统筹优化部署，集中优势资源力量，钻机拆搬安的周期缩短15.41%。派专人跟踪生产动态，同测井、固井、钻井液公司等单位实现信息实时共享，及时组织通井、下套管，保障井下安全并提升固井质量。共组织早工、夜间测井和固井195队次，完井工序衔接等停时间减少900余小时。同时，以提效降本为向，根据15D型钻机特点，加工整拖地锚，减少拖拉机等机械设备的投入，整拖时间平均缩短3小时。配备6块铁质道板，降低整拖风险与费用，单井减少零星运费7000余元。

　　开源节流多管齐下。围绕“增收、节支、降本、提效”，精细管控经营成本，分解经营责任，发挥全员“动车组效应”。项目管理上，按照“一个项目、一个团队、一名领导、一张图表、一抓到底”的思路推进工程技术服务项目制，推动工作思路从“规模至上”向“质量效益并重”转变，加快公司由“施工主导型”向“经营管理型”转型。开展多方面论证，执行单井预算流程化管理，组建13个钻井工程项目。设备压减方面，核定标准，回收冗陈及季节性设备，2024年回收11队87车设备。油料管控上，算清效益平衡点，推广“电代油”“气代油”，应用227口井，节约柴油3930.44吨。运费管控上，合并机械车辆，减少224台次、节省23.6万元；通过区块车辆共享、驻队水罐停驻、通勤车多队并用等减少支出约105万元。井架基础管控上，依季节与场地研判，通过降低基础施工深度、铺设道板、钢木基础替代的方式压减费用支出，同比去年减少支出百余万元。(完)