中新网黑龙江新闻12月18日电(袁小峰)截至目前，大庆油田采油一厂工艺研究所始终秉持着精益求精的态度，不断总结提升，坚持问题导向，形成了以“拔、捞、通”为核心的异常井况处理技术思路，已累计减少常规作业终止井162口；同时细化了套损井开井待修的标准和技术手段，以上两项措施累计恢复产油13.5万吨，均成效显著。

　　“拔”管机解卡方面，为保证拔管机的施工效果和运行效率，借助FCP和微信群联动，优化施工流程；利用施工淡季保养设备，减少设备故障停机时间；监督人员全程把关，做好视频记录，保障施工质量，成功处理121口井。

　　打“捞”工作针对非常规落物，依据井底落物类型以及铅模印痕，选取专用打捞工具：泵凡尔罩打捞工具、抽油杆本体捞筒、劈裂油管打捞工具，成功打捞井底落物20井次，保证顺利完井。

　　“通”井策略则聚焦洗井不通问题，运用小直径油管洗井、连续油管洗井以及电解堵清蜡技术，有效治理了21口井因蜡卡、砂卡导致的异常井，减少作业终止。

　　对于施工过程中发现的套损井，根据该井的套损情况和生产需求，对其经济效益进行评估，符合标准的油井可采取上提泵挂完井的方式，使其开井待修维持生产，减少油井产量损失。

　　展望2025年，工艺研究所工程技术室在常规作业终止管理方面，将继续保持高标准严要求，坚持笃行实干，积极引入新技术，探索新思路，发扬永当标杆站排头的精神，矢志不渝的为我厂推进世界一流现代化示范厂建设贡献力量。(完)