中新网黑龙江新闻12月16日电(王玉 王立峰)采油五厂抽油机井占机采井总数80%以上，能耗水平直接决定机采系统能耗高低。年初至今，这个厂机采井节能从软件措施和硬件措施两方面入手，加快新技术应用，持续推进机采井优化运行，截至目前，机采井节电1753万千瓦时。

　　“我们机采井节能主要围绕‘目标控制、源头优化、过程管理、工作评比’的工作思路，严格过程监督，让节能精确到单井，取得了显著效果。”采油五厂工艺研究所节能室主任钟意介绍说。

　　通过数字化监控单井。这个厂开展了数字化硬件、软件建设工作，实现了油井电参、功图、油压等数据在线监控，数据自动采集后，通过后端软件自动分析，依据设定的阈值条件，实现了油机泵况情况自动判读与报警，热洗周期自动报警与推荐，措施效果跟踪，初步实现了数字自动录取、自动处理、自动分析的管理模式。

　　“前几天，我们技术人员在跟踪数字化区域单井能耗报表的过程中，发现杏X10-4-B4432井电量、工况异常，技术人员分析后发现由于参数不匹配，直接导致单耗偏高。经过持续下调参数，结合数字化功图的充满程度，找到了适合该油井的生产参数，实现了参数精细优化。”钟意说，通过数字化监控单井，今年采油五厂持续跟踪2400余口井信息，采取治理措施415井次，平均系统效率提升2.14%，累计节电68.42万千瓦时。

　　采油五厂还应用专业的抽油机智能诊断软件，利用作业检泵时机，按照“大泵径、长冲程、低冲次”的优化理念，结合地面设备情况，开展地面和地下参数重配工作，充分挖掘抽油机井地下节能降耗潜力，进而实现单井产量不变、节能效果最优。全厂年平均优化100口井，节电率约8%，年节电49.05万千瓦时。

　　在硬件措施方面，他们加大成熟技术的推广应用力度，全厂应用新型节能电机和配电箱120台/套，年节电44.31万千瓦时；扩大节能新技术的试验规模，针对低产低效井应用不停机间抽技术，根据油井的供液情况自动确定间抽制度，实现间抽井智能化运行目前共安装1150套，年节电1591.13万千瓦时。(完)