中新网黑龙江新闻12月3日电(张云普 滕丽)油基钻井液百米单耗高能不能下降？12月1日，大庆钻探钻井液公司给出了肯定答案，10-11月，大庆钻探累计用油基钻井液服务完成13口井，综合测算，油基钻井液百米单耗较前9个月明显下降，既保障了施工又节省了成本，多创效246.5万元。

　　据了解，大庆钻探钻井液公司党委在落实“转观念、学铁人、勇突破、塑荣光”主题实践活动过程中，自查出“大庆地区油基钻井液百米单耗偏高”的问题，数据显示，今年1-9月大庆地区油基钻井液平均含漏失百米单耗9.66方，而这主要是由于机关“重生产、轻算账”的落后观念和基层站队管理不精不细等原因导致。

　　百米钻井液单耗高，带来的就是成本高，影响的就是效益。这个公司落实大庆钻探“1+4”市场化经营机制，确定“专一方案、专项行动、专业指导、专人监督”的“四专原则”开展劳动竞赛，明确了以油基钻井液百米消耗量作为专一竞赛指标；明确了以松辽作业部所属各服务班组为参赛主体，以工程技术部、市场管理中心、生产指挥中心为主要参与单位；明确了以大庆地区所有油基钻井液施工井平均百米消耗量为标准进行评比，并严格落实奖惩兑现的考核机制；明确了从技术创新、配方优化、设备升级和管理提升四个方面共同降耗的保障措施。

　　钻井液公司上下“大学习、大查摆、大提升”，全员牢固树立“一切成本皆可降”的理念，竭才尽智，以定性查摆、定时整改、定标提升、定责管理、定人包保的“五定措施”来推进劳动竞赛走深走实。经过两个月的劳动竞赛实践，促进了施工现场以革命性举措扭转油基钻井液百米单耗高的局面，取得了阶段性成果。

　　“现场服务队积极探索、主动求变，全员想方设法严格管控进尺消耗、起下钻耗损、运输和存储耗损，能减则减，能控则控，全员降本增效意识显著提升。”大庆钻探钻井液公司经理张顺说。目前，这个公司充分利用数字化手段精准记录日消耗量、罐车送达量和外运量、现场存量，帐实相符率基本达到100%。劳动竞赛倒逼防漏堵漏能力明显提高，这个公司工程技术部带领现场服务队开展古龙页岩油钻井液降百米单耗技术攻关，复配随钻堵漏剂、刚性树脂、可膨胀变形材料提升钻井液封堵能力；精细化钻井液密度控制、优化工程参数，防止诱导性裂缝发生，竞赛以来，漏失井占完井口数比例下降了近30%，有效减少了漏失损失。

　　劳动竞赛有起止，提质增效无穷期。大庆钻探钻井液公司继续坚持问题导向、目标导向和结果导向，将降油基钻井液百米单耗做法推广至大庆钻探国内外部市场，将竞赛经验推及到降重晶石粉用量、降柴油用量等其他专项物资管控上来，以点带面、以面促全，为大庆钻探高质量发展提供坚实保障。

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