中新网黑龙江新闻11月19日电(谢文艳 史艳红)11月19日，记者获悉，大庆石化聚烯烃部圆满完成三元共聚聚乙烯新产品的首次工业化生产任务，共生产新产品150吨左右。

　　三元共聚聚乙烯是一种生产高性能聚乙烯的技术路线，生产难度大，但产品具有优良的力学性能，附加值高。此次生产的三元共聚茂金属中密度聚乙烯树脂mPE-MD3625P具有力学性能好、加工性能突出及适合高速挤出等优点，主要用于生产地热管，也可用于冷热水输送领域；三元共聚茂金属低密度聚乙烯树脂mPE-LLD2309F主要用于生产膜类制品，其制成的重膜产品对比其他同类产品，在膜厚相同的情况下，拉伸屈服应力、抗冲击强度、拉伸屈服应力等力学指标全面优于竞品，并且具有包装贴体效果好、透明度高等优点。

　　去年以来，大庆石化聚烯烃部积极推进三元共聚聚乙烯产品的开发生产准备工作，先后完成了催化剂加料系统改造、新增1-辛烯精制系统等工程项目，为新产品生产提供了必要条件。

　　此次使用1-辛烯作为共聚单体进行三元共聚产品试产，在国内气相法生产中无工业化生产成功经验可供参考，生产过程存在较多不确定性，很可能出现反应高静电、结片等异常情况。因此，排产前，这个部多次组织专题会，充分分析产品特性、生产风险和操作难点，列出详细的退守条件、9条注意事项和处理措施，对15种事故预想制定不同的操作措施，确保准备充分、应对得当。

　　生产过程中，技术人员24小时盯守现场，根据温度、压力等变化，及时调整生产参数，全程严格把控1-辛烯的加入量，岗位员工每半小时取样粉料，每1小时取样颗粒料，对产品外观、黏度、气味进行检查，第一时间把握产品质量，确保能及时发现问题及时处理，实现生产过程的提质增效。尤其在管材料向膜料转产期间，技术人员和岗位操作人员密切关注催化剂注入后的反应状态，发现异常及时处理，实现了安全平稳生产。此次三元共聚新产品首次工业化生产过程的稳定表现，是聚烯烃部干部员工上下一心、践行“一心两力”的显著成果，也是他们技术精湛、攻坚啃硬、奋勇拼搏的真实体现。

　　目前，膜料产品mPE-LLD2309F已经在聚烯烃部包装制品车间进行了加工应用试验，与正在使用的其它同类产品相比，该产品的力学性能较优。管材料mPE-MD3625P经研究院小试，制成的管材料表面光滑，质量优异。接下来，大庆石化还将跟踪新产品在下游客户的试用情况，根据应用反馈，采取进一步质量优化等措施，力争让新产品快速在聚乙烯市场立足，成为下一个效益增长点。(完)