中新网黑龙江新闻8月7日电(邹莉娜 韩晓旭)数字化、信息化、智能化赋能生产提速、提效、提能！大庆油田井下作业分公司已打造完成以“一个中心、五个平台、八大模块”为核心的“智慧井下”生产安全一体化管控平台，让服务油田的能力进一步提升，为实现油田“一稳三增两提升”奋斗目标再添新动力。

　　“智慧井下”，开启了“大庆井下”高效运转管理的新模式！它到底拥有怎样的“智慧”呢？

　　生产实时受控，效率实现跨越式提升

　　来到大庆油田井下生产指挥中心，大屏幕上播放着8月份大型压裂系统生产运行计划推进情况，上面清晰地显示着施工井号、类别、方案、队伍、进度等详细情况。

　　大庆油田井下作业分公司包含压裂、修井、作业等多项业务，前线等待生产组织安排的队伍达上百支，后线需要协调砂酸、配液等多部门进行生产保障，如何让所有生产链条实时受控？如何让管理“大脑”快速掌握整体情况、发出正确指令？

　　经过3年多的持续攻关，生产指挥中心“诞生”。它涵盖102个功能点，覆盖QHSE监察中心、页岩油指挥室等多个指挥中心以及上百支作业、修井队伍，实现了集“生产运行、QHSE综合监察、设备管控、物资保障、技术服务”五位一体的高效指挥。

　　这个分公司持续推动物联网、区块链、AR等多项技术的创新融合，打造的“智慧井下”使生产运行实现了“大屏——Web端——APP端”的三级直线管控，整体运行效率实现跨越式提升。

　　监管实时在线，生产实现本质安全

　　安全是一切工作的前提！这个分公司在打造“智慧井下”之初，就将安全环保监察工作融入其中——推进高风险作业“工单式管理”，开展QHSE监察全流程“闭环式管理”，抓好系统数据分析“跟踪式管理”。

　　“‘智慧井下’的QHSE综合监察管理板块，让安全环保监察工作模式发生了翻天覆地的变化。从起早贪黑跑现场到实时线上监察，我们实现了平安井下、绿色井下的提档升级。”监察中心副主任赵畅颇有感触地说。

　　“智慧井下”解决了过去监督点多、面广、人少，现场监督不连续、夜间无法监督等问题。上线运行以来，实现了一级、二级高风险作业全程线上、线下监督，安全隐患数量同比减少28.6%，监察问题及时整改率达100%。

　　信息实时共享，资源实现最大化利用

　　“压裂一队占位施工的井，目前施工压力高，施工排量无法满足设计要求，申请专家远程指导。”一通来自致密油水平井施工现场的电话打到生产指挥中心。

　　生产指挥中心迅速联系工程地质大队压裂一室主任何剑，短短数分钟，视频连线接通。“先酸化处理，然后低砂比多级段塞式加砂……”隔着屏幕，何剑快速了解现场情况，给出措施方案迅速解决问题。

　　智能化平台能实现人力资源共享，更能实现重要物资的合理分配。砂酸选配厂材料组组长徐佳文说：“‘智慧井下’还能提供库存与需求的智能分析、动态预警等，最大化发挥物料保供能力。”

　　一条指令直达现场、一组镜头监督全场、一个平台实现共享……“大庆井下”用“智慧”高效服务油田，正在迈向高质量发展新阶段。(完)