中新网黑龙江新闻2月27日电(王玉 王影 王莹莹)27日8时，大庆油田采油十厂第四作业区集输班班长冯章艺走进值班室，点击电脑鼠标，进行远程生产操作，再通过可视化系统检查站内设备运行情况。

　　第四作业区集输班，承担着404口油井的外输任务。目前这个站每天的外输量达到800吨，生产任务非常重。2021年，采油十厂按照“井站一体、电子巡护、远程监控”的智能化管理模式，对集输班实施数字化改造，构建生产数据自动采集、关键过程联锁控制、工艺流程可视化展示的智能化管理系统，降低操作成本，优化管理模式，提升开发水平。

　　“全站面积4.04万平方米，共安装有39个高清摄像头、实现了视频监控全覆盖。”党支部书记朱振宇介绍说，数字化改造完成后，站内不但设置了可视化系统，还可以通过电脑进行远程生产操作。

　　“值班人员轻点鼠标就可调整三合一液位，调整真空加热炉炉火温度，调整外输掺水等各种操作。在电脑屏幕上也可以显示所有设备、生产装置的运行情况。”员工黄万生说，“我们站这套智能化管理系统，不仅能实时监测设备、装置运行，还能自动记录生产数据，使数据信息服务于精细化管理。”

　　“倘若三号三合一液位出现异常情况，监控系统会发出警报，值班人员第一时间通过电脑屏幕显示的信息，锁定故障设备，通过鼠标点击设备图标进行远程调控，快速解除故障，恢复安全生产。”员工王红艳一边演示一边说。

　　据了解，集输班智能化管理系统以安全生产为核心要素，以生产运行、设备管理、安全管理、员工培训等为关键要素，实现生产场景三维可视化、仿真与应急培训、安全生产智能管理“三大功能”。此外，智能管理系统协助进行应急事件发展过程的模拟演练，切实提高员工应急能力水平。(完)