中新网黑龙江新闻2月8日电(肖滋奇 杨涵夫)面对三元驱体系中机采井井筒结垢严重，导致机采井检泵率升高、检泵周期缩短、生产成本增加的矛盾，大庆油田采油二厂积极探索三元机采井加药专业化管理模式，通过创新预测技术手段、优化药剂配方浓度、升级设备检查制度等一系列措施，有效提高了加药措施效率和装置运行时率。

　　“我们在机采井井口安装了自动加药箱，通过注入箱内防垢药剂，与采出液中的各类金属离子产生反应来溶解垢质。但化学防垢剂价格比较昂贵，如何在保证防垢效果的同时降低药剂使用量、如何判断加药的时机和药液的浓度成了保证化学清防垢措施效果关键。”这个厂工艺研究所三采技术室主任王增藩说。

　　面对难题，这个厂对多个参数预测的结垢规律认识进行优化，形成了单一参数的饱和指数法结垢预测技术，综合采出液PH值、钙离子浓度、总碱度等参数，搭建了结垢程度和生产时间的模拟数值曲线，实现了采出液结垢状况的快速、量化预测，现场符合率由82.2%提高到88.6%。

　　根据预测结果，这个厂实现了药剂浓度的动态调整，对处于不同阶段的结垢井实施“一井一策”的防垢举措，在保证除垢效果的同时有效控制药剂成本。2022年，累计调整778井次，化学驱区块机采井检泵周期同比延长23天，节约药剂117.2吨。同时，进一步明确“四不清”技术界限，即非结垢期井、检泵周期长、作业周期短、停药降浓井不清垢，本着“能热洗不酸洗，能酸洗不检泵”的原则，避免无效酸洗26井次，节约开发成本101万元。

　　在设备检查方面，这个厂积极推进“两表两单”监督模式，逐井完善加药信息档案，对加药设备进行质量追溯管理。针对雨季、冬季加药设备故障率高的实际，采取春秋双检和月度抽检相结合的方式，并将加药方案符合率、设备运行时率等指标纳入月度考核，加强基层日常巡检工作效率，做到“随坏随修、随停随启”。截至目前，加药设备运行时率达到95.7%，同期对比提高0.5个百分点。（完）