中新网黑龙江新闻11月22日电(任聪)配注质量是保证三元复合驱开发效果的基础性工作，其管理水平一边关乎开发效果，一边决定开发效益。今年以来，大庆采油一厂持续抓三元复合驱配注管理，坚持系统思维、勇于探索实践，截至10月底，三元体系粘损控制在17.5%，质量合格率高达99.2%，配注管理水平始终走在油田前列。

　　随着大庆采油一厂三元复合驱生产规模不断增大，为提高采收率、弥补产量递减提供了有力的技术支撑。但是与传统聚合物驱相比，三元复合驱驱油体系药剂种类多，过程影响因素杂，配注质量把控难，给配注管理带来诸多挑战。

　　要想“驱的到、采的多”，就要“调的好、注的精”。面对三元复合驱配注管理存在的诸多难点，该厂围绕提质量、提效率，打造形成了三元复合驱配注高效管控新模式，通过建立配注系统指标管理体系，强化“量、浓、粘”质量管控技术升级，优化形成配注管理高效管控方法，配注质量得到高效提升。

　　在指标体系建立方面，为了提高配注指标体系管理水平，实现对“量、浓、粘”的精准把控，该厂提出“基础指标保关键指标、关键指标保核心指标”的指标管理思路，新增“三度五率”八项关键指标，建立层级式、归核化指标管理体系，确保“量、浓、粘”核心指标达标。

　　在配注质量提升方面，强化“量、浓、粘”专项管控，通过开展专项技术研究，实施配制站、调配站、注入站、注入井全过程一体化对量管理，精细浓度波动误差控制范围，确定关键节点粘损指标，确保注足量、注准浓、注够粘，保证三元复合驱质量提升。

　　在数字化配注管理方面，建立配注信息化运行模式，打造配注系统数字化管控平台，实现数据自动采集、参数自动调控、生产远程监控；同时，建立“一室三区四化”配注高效管理模式，组建专业班组，细化巡检制度，全面提升配注系统管理水平。（完）