中新网黑龙江新闻11月18日电(刘洋)今年以来，大庆采油一厂针对如何进一步提升三采配注系统全程质量，以数字化驱动模式变革，在第八作业区中611二元调配站，打造了全链条一体化集中管理工作模式，开创了油田三采配注系统数字化管理的示范先驱。

　　“三次采油作为油田稳产的重要基础，发挥着不可替代的作用，配注系统化学剂精准调配、溶液精准混配、目的液精准注入，是保证三次采油开发效果的关键。”该厂副厂长邓庆军说道。

　　过去年代里，井网相对稀疏，流程节点相对简短，但技术人员和岗位员工坚持高标准严要求，资料报表眼看手抄、纸质流转，人人都写仿宋体，数据无差错，现场流程操作“百做不误”，更形成了企业行为文化，赋予了会战优良传统新的时代特征。

　　如今，井数大幅增加、系统日趋复杂，尤其随着三元复合驱等提高采收率技术的发展，配注系统节点多、精度要求高、节点关联度高、井点分布范围大，人工操作难以应对，并且，员工总数逐步减少。

　　“为了促进配注精准度进一步提高，我们在中611二元调配站，探索形成了以‘Ctrl+’为内涵的管理文化，融合多专业先进技术，使系统上、中、下游的数百个管理点联动响应。”第八作业区经理刘笑莹介绍道。面对日益突出的管理矛盾和管控难度，采油一厂加快数字化建设，以中611二元调配站为中心站，实施了“流程再造”。

　　从“百做不误”到“百点兼顾”，正是他们基于对优良传统的不懈传承与递进实践，是数字化转型下，突破传统单向链式节点管理的新范式，是两者的“双向打通”。

　　通过将原有多个班组经过精简整合，划分成集专业班组，远程管控下辖16个注入站。实时采集压力、流量、液位等共计3800余条数据，自动调节设定泵频率、方案配比、阀门开度等1500余项参数，自动生成水井资料、阶段配比等48项报表，信息纵向贯通、数据横向共享 ，数据“采集者”成为了“使用者”，相对减少了工作量94.7%，节约岗位用工64人，手动操作变为自动处理、有人值守变为无人值守。

　　“云端”指标管控，精细精优。围绕化学驱配注系统“量、浓、粘”质量管理为核心，优化形成了“三度五率”8项关键指标，利用自主开发的配注系统智能管控平台，实时监测数据，分析43项基础指标变化，异常治理快速反应，打造出“基础保关键、关键保核心”的指标管理方式，进而“护航”指标优质运行，使指标分散化管理变为归核化管理。

　　“终端”风险巡查，可视可控。通过实施线上多维监管模式，透过在各个风险区域设置的194个智能高清“千里眼”，对所辖站所的机泵、设备渗漏情况、皮带松紧情况等915个点项实时视频巡检，做到设备状态全息感知、设备管理一贯到底。仅需1人45分钟便可对283台机泵、48座储罐等设备巡检一次，风险管控全领域覆盖和全流程自动化，使人工巡检变为智能监控。

　　“后端”人人算账，实功实效。采取“精 严 控 实”四字法，从配注质量、生产过程、成本管理、经济核算上，树理念、定方向、创机制，调动员工立足岗位精打细算，配注粘度损失率控制在19%以内，体系质量合格率达98%以上，粗放管理变为精细管理的同时，做到创效最大化。

　　大庆采油一厂配注系统集中监控工艺技术的应用，集“配、注”两个专业、“监、管、控”三项业务，融“信息汇集中心、过程管控中心、预警研判中心和指挥协调中心”于一体，推动生产管理模式由“分散管理”向“集约运维”、 由“事后应对”向“事前防控”、由“人工驱动”向“数据驱动”转变，实现了一个中心指挥站，管控多个分站、上百个节点，管辖几十平方公里的井点，统筹兼顾，精准无差错，从“数字化油田”向“数智化油田”阔步迈进。（完）