中新网黑龙江新闻11月17日电(吕泽文)近日，大庆采油一厂生产维修大队泵修二班注输泵维修工孟健和汪旭，正在对第二作业区聚中西一号注入站3号注聚泵泵体轴瓦进行更换，及时排除故障点。

　　进入四季度，该厂原油生产进入全面冲刺阶段，作为油田开发注入、运输、分离等端口的重要动力来源，泵类设施能否“健康在岗”的重要性不言而喻。

　　“我们加大力度对全厂待修泵类进行维修保养，特别是对注水泵、注聚泵、压缩机等关键设备进行状态监测，确保全厂泵类设备时刻‘在线’。”该厂生产维修大队副大队长王晓利说。10月份以来，该厂共监测泵类设备309台次，修保各种泵类设备277台次，应急故障抢修28台次，全力保障在四季度产量冲刺过程中机泵设备“不断档”“不掉线”。

　　作为油田建厂最早的采油厂，采油一厂拥有完备的专业化维修队伍，修保能力始终处于油田领先地位。该厂充分发挥“大维修”管理模式优势，在“油公司”模式改后，对全厂维修人员、设备、技术等进行重新整合，通过搭建“泵修运行平台”，应用“以检定保、以保代修、以改促优”设备修保模式，实现与各作业区站库一体化捆绑运行，满足“作业生产所用”、“泵站维护所需”、“故障抢修所急”，全力扭转疫情期间因泵配件不到位，导致泵修任务积压的不利局面。

　　“就拿‘以检定保’来说，以往都是先维修后保养，现在我们将服务端口前移，为全厂1774台泵建立检修档案，明确每台泵的承包人，定期进行巡检、监测和数据维护，全面掌控设备运转情况。”该厂生产维修大队副大队长王晓利说道。

　　为了有效提高机泵设备运行时率，该厂不断完善修保资料、加大巡检力度、改变工作方式，在构建“专业化”维保模式基础上，加强与各单位间的合作配合，并根据生产需要，不断提高机械加工精度和产品质量，为修保过程撑起“安全伞”，为油气生产筑高“防火墙”。与去年同期相比，注水泵平均三保周期从1132天延长至1257天，注聚泵平均大修率下降了15.4%，设备运转时率有效延长。

　　与此同时，该厂依托由5名泵修技术专家构成的“大维修工作室”，针对设备维修中遇到的难点痛点问题，逐一进行技术攻关，通过对泵阀、活塞等有修复价值的零部件进行拼装、修复，达到有效利旧的目的；对注聚泵曲轴、盘根盒总成等非精密件进行专项修复，变废为宝；对螺杆泵驱动装置、隔离套管等简单件进行自主加工，有效缓解机泵配件紧张的情况。今年以来，通过进行技术攻关，该厂累计节约机泵维修成本2000余万元。（完）