中新网黑龙江新闻7月21日电(张敬霞)19日中午，天气闷热得透不过气来。杨楠与徒弟许志勇到大庆石化化工一厂进行脉冲涡流扫查。只见许志勇将耦合剂熟练地涂抹到管线上后，杨楠拿着探头开始给管线作“CT”扫查。当探头扫查到注入点附近时，脉冲涡流扫查仪屏幕数据忽然出现波动。根据经验，杨楠判断管线存在减薄现象。于是立即对这个点周围20厘米处的管壁再次进行测厚，经过1个多小时的仔细扫查，得出的结论是15毫米厚的管壁已经减薄到9.74毫米，这一结果在管线打开后得到了验证。

　　他们用的这项扫查技术，于6月初填补了中国石油脉冲涡流自主检测的技术空白，杨楠是这个项目的负责人。

　　杨楠是大庆石化检测技术开发公司工程检测技术室技术负责人，同时担任无损检测项目经理，负责化工区储罐VOCs治理等50多个项目的检测工作。曾获得“公司劳动模范”“检测技术开发公司十大杰出青年”等荣誉称号的他，今年7月，又获得“公司优秀共产党员”荣誉称号。

　　在石油石化行业里，管线的常规超声测厚检测与医院的B超检查相似，对管线采取选点抽查，但无法对容器、管线等设备进行全面检测，而脉冲涡流检测则与CT的原理相似，对管线进行大面积区域式扫查后，可以准确获取管壁薄厚的分布情况，为评估管线腐蚀风险、确定隐患部位等提供非常准确的数据，尤其对高温隐蔽点及高温易腐蚀点的检测，精准而迅速。由于各种条件制约，中国石油脉冲涡流检测业务都是外委。今年2月，大庆石化接到集团公司下发的《关于进一步加强脉冲涡流扫查工作的通知》后，立即成立项目组，全力做好筹备工作。杨楠在等待仪器到货的一个月里，与厂家协商到一台淘汰的低版本脉冲涡流检测仪。每天，他都背着这个“宝贝”到现场练习操作技术，并把扫查出来的数据和指标详细记录下来，回来后与厂家人员在视频里“面对面”分析。“这项技术的核心与医生‘看患者片子’一样，综合分析扫查出来的数据，才是诊断管线隐患的关键。”杨楠说。

　　6月初，当这项脉冲涡流检测技术成功上线，填补中国石油技术空白时，杨楠虽然忙得不可开交，但非常高兴，“今年是大庆石化装置运行末期，窗口检修比较多，夏季是管线出现隐患的高发期，多检测一条管线，就能为装置平稳运行多提供一份保障。”杨楠说。截至目前，脉冲涡流检测项目组人员已经为生产装置扫查管线面积达500多平方米，发现各类直管、弯头的管壁均出现减薄现象，减薄率最高达76%，为大庆石化安全生产装提供了可靠的数据保障。

　　杨楠还是大庆石化唯一一个持有5个最高级检验检测资质证书的80后技术人员，这些“硬核”资质证让他在检测专业的道路上越走越远。作为无损检测项目经理，他每年接到的检测项目最多时达70多个。在这些项目中，“大炼油”项目中120万吨/年连续重整装置的检测任务，因工期紧、任务重，检测量巨大，成为他参加工作以来面临的最严峻的考验和挑战。“一定高质量完成项目检测任务。”在施工现场，杨楠暗暗下定决心。他做的第一件事，就是优化梳理各项检测流程，使所有检测工作环环相扣，减少人力物力浪费。在项目施工的一年多时间里，从未休过节假日的杨楠检测出大量工件焊口超标缺陷等重大问题，射线拍片40000多张，为装置开工后平稳运行提供了最坚实的保障，受到建设单位和上级领导的好评。“这辈子能参与这么重要的工程建设，我很自豪。”杨楠说。

　　披星戴月工作，是杨楠和同事们的常态。前几天快下班时，已经忙碌一天的杨楠接到一项紧急任务：为抢修装置做检测……干完活已经是凌晨3点多了，为了不耽误当天已经预约的脉冲涡流检测作业，杨楠休息了两个多小时，简单吃了点东西，便背上脉冲涡流扫查仪，投入到一场新的“战斗”之中。“我们现在特别希望能为大庆石化乃至中国石油的管线设备做一次全面体检。”杨楠说。(完)